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60 71 3.5 15.5 26.7 540 19 63.7
120 84 8.3 19.3 19.3 400 27 71.5
高耐磨炉黑
10 57 1.8 5.8 28.8 580 24 39.3
30 66 3.0 13.0 38.7 540 22 55.8
60 78 5.3 22.5 31.6 480 18 71.5
120 88 13.4 — 33.2 220 43 79.4
中超耐磨炉黑
10 59 1.8 6.5 30.9 570 25 40.1
30 70 3.3 14.8 39.4 520 23 59.4
60 83 6.0 24.3 35.2 450 22 77.7
120 92 12.0 — 23.9 250 48 69.0
易混槽黑
10 57 1.6 5.8 29.5 570 26 39.3
30 66 2.8 12.3 36.5 550 27 55.8
60 78 4.6 19.8 34.8 530 32 74.5
120 88 9.5 22.9 23.9 250 53 79.4
高模量炉黑
10 57 1.8 5.3 28.8 570 25 38.5
30 65 2.8 11.1 36.6 550 23 54.2
60 75 4.8 17.2 28.8 510 21 69.0
120 86 10.6 21.8 21.8 300 33 65.5
上表是不同品种的炭黑不同用量对硫化聚氨酯橡胶性能的影响，炭黑填料对硫磺硫化的混炼型聚氨酯橡胶有较大的影响，加入炭黑填料，可使硫化胶的硬度增加，抗张强度、撕裂强度、定伸模量提高，但硫化胶的回弹和压缩永变值将有所下降，。随着炭黑加入量的增加，胶的拉伸强度与伸长率逐渐减小，硬度则直线上升，不同规格的炭黑对强度等性能的影响也不同，以易混槽黑为最好，其次是耐磨炭黑，半补强炭黑较差[12]。
1.3.2 陶土对聚氨酯橡胶的影响
陶土的补强作用与高岭土的751角板状晶粒结构中含有-OH基有关。经在外光谱分析，高岭土的板状结构的层面和测面上都含有-OH基。其中层面上的-OH基显示出强酸性，而侧面上的-OH基则具有较大的化学活性，它可与橡胶分子链发生化学作用，从而起到一定补强作用。从硬质陶土及其胶料的在外吸光谱的测定发现，在3700cm-1附近，-OH基的吸收谱强度减弱，这就是陶土晶粒的-OH基同橡胶分子已相互作用的证明。若将陶士在580℃温度下煅烧，则高岭土的晶体结构被破坏，就出结晶水，失掉了-OH基，变成了非晶形的SiO2和Al2O3的聚集体。（弹性体的力学改性）