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硅藻士为廉价填充剂，有良好工艺性能，能提高胶料的挺性，减小其收缩，能改善胶料耐无机酸（氟氢酸除外）的能力及介电性能，故适用于绝缘材料制品[6]。
硅藻土等填料在橡胶中可以大量填充、降低成本，改善力学性能及加工工艺性能等，对于聚氨酯橡胶来说，经济价值更加明显[10]。
B 硅酸盐类
这类填料耐酸碱、耐热、耐油、工艺好，迟延硫化，可采用醇胺类等活性剂克服。硅酸盐类填充剂品种较多，如滑石粉、陶土、硅灰石粉、云母粉石棉、海泡石、硅铝炭黑等。其中陶土用量最大，它来源于天然高岭土。生产方法分干法和湿法，湿法细、白度高。硬质陶土略有补强性，软质陶土没有[5]。
C 酸盐类
该类填料不耐酸，耐介质性能不如陶土，主要品种有碳酸钙、白云石、碳酸镁等。其中碳酸钙属使用广泛的填充剂。重质碳酸钙粒径约为10μm，机械法生产，增容作用；轻质碳酸钙粒径在0.5~6μm之间，沉淀法生产；超细碳酸钙，粒径在0.01~0.1μm之间，具有一定的补强作用，但低于白炭黑；改性碳酸钙，在一定程度上提高了它的性能[5]。
D 硫酸盐类
常用品种有硫酸钡和锌酸白，硫酸钡化学稳定性好，密度大[5]。
E 金属氧化物及氢氧化物
它们多半兼有功能性，如活化、耐热、着色、阻燃、消泡、磁性等[5]。
（5） 短纤文补强弹性体复合材料
天然纤文：在天然纤文中应用最广的是纤文素纤文——棉纤文、黄麻纤文和木质纤文等。棉纤文及黄麻纤文湿强力较高，而延伸率较低，与橡胶的粘着性能较好。但耐高温性不佳，强力较低，纤文较粗。
合成纤文：在合成纤文中常用作补强剂的有聚酰胺纤文、聚酯纤文和聚乙烯醇纤文等。聚酰胺纤文特点是强度高、耐热、耐疲劳、柔性好。缺点是弹性模量低而促使纤文伸长，不耐光氧化，纤文表面光滑，不利于与其它聚合物粘合。
玻璃纤文具有高强度、高弹性模量及低的伸延性等特点，可以得到很高的初始长径比。但性脆，在加工过程中容易断裂，使形状系数大大下降，所以补强效果也就很差。但将玻璃纤文的直径减小，使脆性减弱，在加工中便可减少破裂的倾向，与合成纤文一样，它表面缺乏反应性，难以与基质良好的粘合[11]。
碳纤文：是通过将有机纤文（纤文素和腈纶等）高温热解制得的。主要用于要求高机械强度、高硬度和高化学稳定性而质轻的材料中，在橡胶中填充短碳纤文能够显著地改善橡胶制品的耐热性，耐腐蚀性和耐压缩变形性。并且明显地提高硫化胶的导电性，有效地防止橡胶制品带静电现象，电阻率随碳纤文用量增加而下降，且随短碳纤文的长度增加，电阻率下降也越大[6]。
1.2.2 填料的选择
（1） 橡胶制品对填料的要求
①补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
②有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
③不易挥发，无臭、无、无毒，有较好的贮存稳定性。
④用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
（2） 性能要求
①细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。