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2.4.5 压缩永久变形测试 16
2.4.6 阿克隆磨性测试 16
2.4.7 耐老化性能测试 17
3 结果与讨论 18
3.1 不同填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响 18
3.1.1 基本配方 18
3.1.2 不同填料对聚氨酯橡胶硫化特性的影响 18
3.1.3 不同填料对聚氨酯橡胶机械性能的影响 19
3.1.4 不同填料对聚氨酯橡胶老化拉伸性能的影响 21
3.2 不同填料用量对聚氨酯橡胶机械性能的影响 22
3.2.1 基本配方 22
3.2.2 不同填料用量对聚氨酯橡胶硫化特性的影响 22
3.2.3 不同填料用量对聚氨酯橡胶机械性能的影响 23
3.2.4 不同填料用量对聚氨酯橡胶老化拉伸性能的影响 27
3.3 不同加料顺序对聚氨酯橡胶机械性能的影响 28
3.3.1 基本配方 28
3.3.2 不同加料顺序对聚氨酯橡胶硫化特性的影响 29
3.3.3 不同加料顺序对聚氨酯橡胶机械性能的影响 29
3.3.4 不同加料顺序对聚氨酯橡胶老化性能的影响 30
3.4 偶联剂对聚氨酯橡胶机械性能的影响 31
3.4.1 基本配方 31
3.4.2 偶联剂对聚氨酯橡胶硫化特性的影响 31
3.4.3 偶联剂聚氨酯橡胶机械性能的影响 32
3.4.4 偶联剂聚氨酯橡胶老化性能的影响 34
4 结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 绪论
1.1 聚氨酯橡胶
在合成橡胶的发展和应用过程中，对聚氨酯橡胶的开发应用时间较晚。1942年，在德国拜耳教授有关研究的基础上，通过使用合成的聚己二酸型聚酯多元醇和异氰酸酯反应，生产出类似橡胶的聚合物。由于聚氨酯橡胶耐磨性能方面白显出非凡的特性和较高的力学机械性能，一起人们的广泛关注[1]。
1.1.1 聚氨酯橡胶的分类
聚氨酯橡胶的分类方法基本有两种，按基础原料成分分类和按加工方法分类。前者是以聚醇原料体系为线索来划分的。
聚酯型——以己二酸等二元酸和乙二醇、丙二醇、丁二醇等反应生成的端羟基聚酯。
聚醚型——以环氧丙烷、环氧乙烷开环聚合而成的端羟基聚醚多元醇；以四氢呋喃开环聚合生成的端羟基聚醚多元醇。
聚烯烃型——聚丁二烯二醇型端羟基多元醇。
按加工方式可将聚氨酯橡胶分为混炼型、浇注型和热塑性三类。
本次只要研究的聚氨酯橡胶就是混炼型的，混炼型橡胶是采用聚醇和异氰酸酯反应制得的固体生胶状聚合物，利用传统橡胶加工机械和加工程序，进行塑炼、混炼，模制硫化成型。此类橡胶虽然能利用现有橡胶加工设备生产，但能耗较大、劳动强度大、产量低，在聚氨酯橡胶中，该类橡胶发展比较缓慢[1]。
1.1.2 聚氨酯橡胶的性能
聚氨酯橡胶分子链的规整度高，易于结晶，又由于分子链中有强极性基团且存在氢键，分子间的作用力很大，故其拉伸强度、硬度和耐磨性较高（拉伸强度达40~ 60 MPa），耐烃类溶剂性超过其它胶种，耐油性与丁腈橡胶相近。由于聚氨酯橡胶硫化胶分子中不含不饱和键，因此耐热老化性好，耐臭氧老化性优异。此外，聚氨酯橡胶还具有较好的耐寒性能（聚醚型聚氨酯橡胶更突出）和粘合性能。聚氨酯橡胶分子链中有强极性基团，易水解（尤其是聚酯型聚氨酯橡胶），故不耐热水和水蒸汽，不耐酸碱水溶液和极性溶剂，与其它非极性橡胶共混性差。但与ABS树脂、聚氯乙烯和聚碳酸酯等高极性材料能很好地共混，可在性能上取长补短，还可以作为脆性热塑性弹性体的改性剂[2]。