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    压力补偿器的高压腔和低压腔分别接系统压力区和回油区，当电磁铁线圈同意一定大小的电压U时，衔铁向左，活塞在释放出的弹簧力作用下向上运动，低压腔由此产生补偿压力。测试时要求在不同的控制条件下测出高、低压腔的压力值和活塞的位移值，并判断所测试值是否符合相应的指标要求，如高、低压腔的启动压力、能产生的最大补偿压力等等。
    2.3    该课题的涉及内容
    本课题主要是液压泵站和整个测试系统工作台面的设计。液压泵站主要包括油箱、电机、泵、过滤器，由液压管路把所要的物件连接成一个液压系统。工作台面上主要设计的是压力补偿器的安装、位移传感器和压力表的安放。综上所述该课题涉及的内容主要是液压回路设计、液压元件的选择、及系统的机械结构设计。
    2.4    该课题的重点和难点
    本课题的重点和难点是设计一个液压系统方案，要求方案在试验开始时加压阶跃值不得大于0.5Mpa，通过不断的压力阶跃从而达到一个压力值来满足系统的测试压力要求。
    3    总体方案的确定
    3.1    液压系统原理
    液压系统是整个液压系统的关键， 其性能的好坏决定了整个系统的品质，图3.1是某导弹的液压系统原理图，其主要功能是为导弹的液压伺服系统供压、油液过滤。
      图3.1   某导弹的液压系统原理图
     1-密封油箱
    2-液位开关
    3-温度继电器   
     4-散热器
    5-电动机
    6-液压泵
    7-精油滤
    8-蓄能器
    9-气体液压阀
    10-充气嘴        
    11-高压溢流阀
    12-比例溢流阀
    13-压力传感器
    14-压力表
    15、20-液压电门
    16-供油电磁阀
    17-快速供油接头
    18-快速回油接头     
    19-回油压力表
    21-低压溢流阀
    22-回油电磁阀
    23-回油滤
    其整个液压系统是集液压、机械、电子于一体的机-电-液-体化测试系统，能够在地面完成对导弹的测试、文护工作。该设备具有超压、超温保护和良好的自检性能，具有手动和自动两种功能。此系统中也使用了比例溢流阀来实现比例控制技术的运用。

    3.2    系统液压回路设计
    本实验是对压力补偿器进行脱钩后液压压力增值大小和补偿器活塞杆位移大小的测试，所以我们要选压力表、压力传感器和位移传感器。
    3.2.1    方案一
    方案一采用的是比例溢流阀。
     
    图3.2 比例溢流阀液压回路图
    当1DT得电时，活塞往右运动（后退），当2DT得电时，活塞往左运动（前进），试验前将补偿器在空载条件下往返运行至少2次，本实验通过对1DT、2DT的控制来实现。空载条件下，通过观察压力表的值来确定是否满足压力补偿器的工艺。空载运行后，1DT得电，运用比例溢流阀1来控制液压系统的加压，而通过节流阀2来节流调速，保证系统在所要求的系统压力下工作，保证系统压力安全。当加压到所需要的压力时，1DT失电，三位四通电磁换向阀5处于中位，系统卸荷，此时，压力补偿器脱钩，通过压力表2测出压腔的压力增值。当整个测试结束，3DT、4DT都得电，从而保证压力补偿器腔内卸荷。
    3.2.2    方案二
    方案二采用的是比例减压阀。
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