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4.3 刀库驱动转矩的计算及电动机的选择 14
4.3.1 刀库分度机构的传动设计及计算 14
4.3.2 旋转部件转动惯量计算 15
4.3.3刀库驱动转矩计算 16
4.3.4 刀库驱动转矩的校核 16
4.4 气压传动 17
4.4.1 组成 17
4.4.2 气动执行元件 17
4.5电气元件的选择 18
4.5.1 气缸磁环开关 18
4.5.2 马达定位感应开关 18
4.5.3刀号计数器开关 18
5主要零部件的设计 19
5.1 传动轴设计 19
5.2 刀夹 21
6 计算机辅助设计 23
6.1基本技术 23
6.2 系统组成 23
6.3绘图软件的使用 24
结论 27
谢辞 28
参考资料 29
1绪论
1.1 数控机床概述
随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的重要措施之一。为了有效地提高产品质量、生产效率、降低生产成本、改善工人的劳动条件。一种新型的数字程序控制机床应运而生。它极其有效地解决了再普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
1.1.1 数控技术的概念
数字控制技术，简称数控技术，是使用数字化信息，按给定的工作程序、运动轨迹和速度，对被控对象进行自动控制的一种技术。 采用了数控技术的设备 ，称之为数控设备。数控机床就是一种典型的数控设备，它装备了运用数字技术的控制系统——数控系统。
1.1.2 数控机床的特点和应用范围
1、数控机床具有的特点：
（1） 数控机床在适应不同零件的自动加工方面胜于自动化专业机床
（2） 数控机床在生产效率、加工精度和加工质量稳定性方面胜于通用机床
（3） 可进行多坐标的联动,在数控机床上能完成复杂型面的加工
（4） 一次装夹可以完成多道工序
（5） 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
（6） 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
（7） 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
（8） 有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
（9） 对操作人员的素质要求较高，对文修人员的技术要求更高；
（10） 可靠性高。
2、数控机床的应用范围（最适合加工的零件特点）：
（1）多品种小批量生产的零件
（2）形状结构比较复杂的零件
（3）需要频繁改型的零件
（4）加工昂贵，不允许报废的关键零件
（5）需要最短周期制造的急需零件
（6）批量较大精度要求很高的零件
由于数控机床的自动化程度、生产效率都很高，可最大限度地减少操作工人。因此，大批量生产的零件采用数控机床加工，在经济上也是可行的。
综上所述，使用数控机床可以高效、高质地制造出新的产品，以满足社会不断变化的需求，使制造业得到较高的经济效益。尽管数控机床价格较高，但若采用成组技术，变单个零件的小批生产为一组零件的大批生产，则可降低制造成本，提高经济效益。
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