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4详细结构设计4.1注射机确定
在模具中用来安装固定或支承成型零件及模具其它结构的零件成为支承板，包括定模、动模复位杆等。它们构成了模具的骨架。根据确定的型芯、型腔以及零件布置的尺寸，选定模板的尺寸为290X290mm2，根据各层所需厚度不同的要求分别选用25mm、16mm、15mm、12.5mm等不同厚度的模板。模板装配后总厚度大约在190-200mm之间。
又根据上文中塑件尺寸、体积、质量等参数，选用型号为XS-ZY-60的注射机。该注射机的技术参数如表4.1.1。
表4.1.1 XS-ZY-60注射机参数
额定注射量
最小模具厚度
注射压力
喷嘴圆弧半径
锁模力
模板尺寸
最大成型面积
拉杆空间
最大开模行程
喷嘴孔直径
最大模具厚度
定位孔直径
4.1.1注射量校核
根据2.2节中所得，塑件的体积V=8.77cm3，质量m=7.80g，表面积S=14.43cm2。由于采用的是一模两腔造型。所以总的体积V=17.54cm3，质量m=15.6g，表面积是S=28.43cm2。
注射机的注射量的利用率为80%-85%，故注射机的注射量应满足下式：
运用Solidworks建模分析得，流道体积 =2.3cm3，质量是2.05g，表面积是16.67mm2。
由此可见该型注射机注射体积与质量满足工作要求。
4.1.2模腔压力校核
一般取40-49MPa，在这里我取45MPa。又因为注射压力到模腔后有一定的损耗，损耗系数一般为0.4-0.7，在这里我取0.5。
（4.1.2.1）
因此该注射机的注射压力满足工作要求。
4.1.3锁模力校核
锁模力是指锁模装置对模具施加的最大加紧力 （4.1.3.1）
塑件在分型面上的投影面积A=
（4.1.3.2）
锁模力校核显示注射机满足工作要求。
综上所述，本设计中选择的注射机在各方面能够工作需要。
4.2成型零件
成型零件包括凹模、型芯、镶块等部分，它们在工作时是与塑料直接接触成型，要承受塑料熔体的高压和料流的冲击，由于塑件冷却会与型芯等粘连，脱模时还会与塑件发生摩擦。因此，要求成型零件有正确的几何形状、良好的尺寸精度、较低的表面粗糙度，同时还要有较高的硬度、刚性。耐磨性等特性。在设计成型零件时，我要考虑到瓶盖的特性、结构以及使用条件，来确定型腔的总体结构。在此之后根据成型零件的加工、热处理和装配等要求，进行成型零件的结构设计，计算工作尺寸、校核关键零件的强度和刚度。
一般模具中凹模的结构有整体式和组合式。整体式凹模由整块材料制成，结构简单、稳定性好。组合式凹模结构较为复杂，多用于塑件复杂，不易用整体式凹模的情况。在本设计中只有一部分塑件表面在凹模中成型，故而我选用整体式凹模。这样简化了模具设计过程，而且使用整体式凹模不会在成型表面留下注塑痕迹。通过Solidworks建模模具中凹模如图4.2.1。
下盖凹模 上盖凹模
图4.2.1 凹模示意
该翻盖注塑成型中的型芯部分主要是用以成型内部筋板和螺纹结构。在本设计中，型芯与塑件的接触面积较大，而且脱模时的主要摩擦产生在型芯上，为了方便制造以及后期的磨损更换，采用的是嵌入式型芯设计。
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