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2.2回转窑系统及组成
窑体的主要结构有：
1.回转窑（回转窑）的主体窑，窑钢板厚度约40mm，钢板厚度较厚。建筑内的窑窑有一层约200mm耐火砖。窑在运行中，由于高温与承重之间的关系，窑壳会产生椭圆形的变形，这将对窑砖产生压力，影响窑砖的使用寿命。在窑中约一米长的锥体，使得从预热机送料室到材料可以更顺利地进入窑。
轮胎环，支撑辊，轴承，轮胎环和支撑辊用于支撑窑的重量。胎圈设置在窑壳中，不固定在窑和窑之间，窑与轮胎之间也加上一块铁分离，使轮胎环与窑之间留有一定的间隙，不要太多不能太小。如果间隙太小，窑的膨胀受到轮胎环的限制，窑易损坏。如果间隙太大，窑与胎环之间的相对运动，摩擦更有害，也使窑壳椭圆形变形更严重。通常两者之间加润滑剂。我可以通过窑壳和胎圈之间的相对运动来估计窑的椭圆形变形程度。
窑与轮胎之间的导热性有差异，必须使用外部风车来帮助窑壳加热，平衡两者之间降低温差。否则，窑的膨胀将受到轮胎环的限制。在开窑中，窑的升温速率高于轮胎环，窑工人必须控制回转窑（回转窑）的加热速度为50℃/ h，从而保护窑砖。通常车轮的轮宽为50-100mm mm左右，滚子轴承是使用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会导致轴承由于高温而烧坏。轴承有冷却水循环冷却。为了减少窑壳对轮胎环的热辐射，导致滚轮温度过高，两者之间加上隔热板以减少热辐射。旋转窑（回转窑）一般有2组至3组轮。
2.3 回转窑燃烧器介绍
窑煤燃烧器经预分解后的原料进入窑窑，需要继续加热至约1400度才能燃烧熟料。回转窑（回转窑）热量主要由窑内的窑窑燃烧装置提供，由窑内喷煤管，喷嘴和燃烧带组成。喷嘴最重要的部分是哪一个。
喷嘴位于窑头中，粉煤与空气以一定的流速从喷嘴喷射，周围的热空气接触后燃烧形成一定的火焰形状，热量传递给原料。粉煤燃烧空气可分为两部分，一部分是煤的运输，粉煤与空气混合，供给燃烧用于空气。另一部分是依靠预热器风车从冷却器中抽出高温高氧二次空气，二次空气主要用于固定碳燃烧。
传统的喷嘴只是混合了空气和煤气混合喷雾，形成的火焰风煤混合物不是很好，通风中心的火焰差，调节不便。打开窑是非常不方便的。目前广泛应用的是更先进的多通道喷嘴。
喷嘴分为四个部分，从外到内分别是：外圈空气，煤粉圈，内圈空气和燃油喷射管的最内圈（燃油喷射管只有当点火或没有煤时只使用）。管道有自己的动力系统，阀门调节系统，调节火焰非常方便。导管外圈的作用之一：文献综述
1.冷却喷嘴
2.帮助粉煤燃烧，为挥发性燃烧提供氧气
3.控制轴向火焰形状
管道内圈的作用是：1.为了帮助火焰蔓延，在喷嘴中心形成低压区
2.帮助粉煤燃烧，为挥发性燃烧提供氧气
3.控制火焰的径向形状
在正常操作中，粉煤被夹在外圈内外的气体之间，在内圈的内部空气中形成低压区，使空气和粉煤完全混合。在外圈外面的空气也形成了低压区域，由二次空气和煤混合的高温驱动，供氧供氧。
一般会增加内圈的空气压力，减少外圈的空气压力，会使煤和空气混合更快，使火焰的形成缩短。如果内圈压力降低，外圈压力增加，会使火焰伸长。
2.4 影响燃烧器性能发挥的主要因素
2.4.1一次风量
一次空气是从燃烧器吹出的空气总量，即净风和煤炭风，因为风在室温下很冷，好的燃烧器应该能够减少一次风量， 尝试使用高温二次空气为了增加煤炭完全燃烧所需的气体，因此较少使用单一风和窑排排气（即二次空气），可以达到节能的目的。 但是，在粉煤燃烧器不形成强烈而强大的火焰之前，空气量太小，这不能发挥燃烧器的性能。 一次风量的量作为用于燃烧粉煤的空气量的百分比来测量。 一次风量可反映燃烧器的性能。 三通煤粉燃烧器的风量为12〜18％，旋流型四通道粉煤燃烧器可降至5〜8％。