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    (4)了解适用的压力机情况和有关技术规格,根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数,如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等;

    (5)了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧,为确定模具结构提供依据;

    (6)了解最大限度采用标准件的可能性,以缩短模具制造周期[2]。

    1.2.2  冲压工艺性分析

    冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差,则需要对冲压件产品提出修改意见,经产品设计者同意后方可修改。

    1.2.3  确定合理的冲压工艺方案

    确定方法如下:

    (1)根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析,确定基本工序的性质,即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定;

    (2)根据工艺计算,确定工序数目,如拉深次数等;

    (3)根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序,例如,是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等;

    (4)根据生产批量和条件,确定工序的组合,如复合冲压工序、连续冲压工序等。

    1.2.4  确定模具结构形式

    确定工序的性质、顺序及工序的组合后,即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多,必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择,其选原则如下:

    (1)根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低,成本低;而复合模寿命长,成本高;

    (2)根据制件的尺寸要求确定冲模类型。若制件的尺寸精度及断面质量要求较高,应采用精密冲模结构;对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模,而级进模又高于单工序模;

    (3)根据设备类型确定冲模结构。拉深加工时有双动压力机的情况下,选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多。

    总之,在选择冲模结构类型时,应从多方面考虑,经过全面分析和比较,尽可能使所选择的模具结构合理[4]。

    1.2.5  进行必要的工艺计算

    主要工艺计算包括以下几方面:

    (1)坯料展开计算:主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸,以便在最经济的原则下进行排样,合理确定适用材料;

    (2)冲压力计算及冲压设备的初选:计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等,必要时还需计算冲压功和功率,以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式,可以方便地计算出总冲压力,根据计算出的总冲压力,初选冲压设备的型号和规格,待模具总图设计好后,校核设备的装模尺寸(如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求,最终确定压力机型号和规格;

    (3)压力中心计算:计算压力中心,并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合,目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量;

    (4)进行排样及材料利用率的计算;凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算;

    (5)对于拉深工序,确定拉深模是否采用压边圈,并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配,以及半成品尺寸计算等;

    (6)其他方面的特殊计算[5]。

    1.2.6  模具总体设计

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