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    2.2.2  ABS的注射成型工艺
    塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注 塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内 2~4h,再冷却至室温即可。
    塑料ABS是最常用的工程塑料,广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业 部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成型温度160~220℃之间,注射压力在70~130Mpa之间,模具温度为55~75℃。
    塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔 层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高,L/D为18~22之间,压缩比为(2.5~3.0):1,宜用渐变型带鱼雷头螺杆,料筒温度分别 为:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模头温度185~195℃,模具温度180~200℃,其次吹塑成型温度可控制在 140~180℃之间。
    3  注射机型号的确定
    3.1  型腔数目的确定
    注射模具型腔数的确定与现有的注射机规格,塑件的质量要求,塑件的形状与尺寸大小,塑件的成本和产品的生产数量等有关。通过在三文实体中的造型设计已知塑件的尺寸大小,采用一模两腔.
    3.2  注射容量的计算
    该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.02-1.10g/cm3,计算其平均密度为1.06 g/cm3,收缩率为0.3-0.8,平均收缩率为0.55﹪。使用UG软件画出三文实体图,软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。如图所示:
     
    图3.1零件UG图
    因此估算塑件体积:V1≈29768mm3  此模具为一模两腔,所以总体积为:
    V=2×V1 =59536mm³                         (3-1)
    质量为:         m=1.06 ×10 ×59536=63.11g                         (3-2)
    流道凝料的质量是个未知数,可按塑件质量的0.6倍来估算,所以注射量为;
                                       (3-3)
    因此,注塑机额定注塑容量
     = 119.08cm                      (3-4)
    3.3  锁模力的计算
    锁模力是注射机的合模装置对模具的最大夹紧力,其作用是防止注射成型时模具的分型面张开,造成塑件有飞边产生。锁模力由:
           (3-5)

    公式来计算确定,其中A为塑件和浇注系统的总投影面积,设单个塑件投影面积为A1,浇注系统在分型面上的投影面积可根据公式: A2=(0.2-0.5)A1来获得,P为塑料熔体对型腔的成型压力,其大小一般是注射压力的80%,ABS的注射压力一般70~90MP.通过用UG建模分析可得塑件的投影面积A1=7919mm ,则注射模的锁模力大小为:
          (3-6)
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