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根据零件尺寸，在UG中做出相应的3维模型，见图2-2
联结套3维塑件图
考虑到实际给出尺寸，有公差，在实际设计，我对每个尺寸进行了限定。实际的设计尺寸见图2-3.
塑件图的设计尺寸
2.1材料分析
由课题任务已知，联结套材料为ABS塑料。
ABS树脂是五大合成树脂中的一种，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性及电气性能优良，还具有易于加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可用于进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工工艺，广泛应用于机械、汽车、仪器仪表、电子电器、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极其广泛的热塑性工程塑料。
塑料ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
使用性能
♢综合性能好，冲击韧度、力学强度较高，且在低温下也不会迅速下降。
♢耐磨性、耐水性、耐寒性、耐化学性和电气性能良好。
♢水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
♢尺寸稳定，易于机械加工和成型，经过调色可配成任何颜色，不仅可做成双色成型塑件，且表面可镀铬。
成型性能
♢无定形塑料的品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有不同，应按品种确定成型方法及成型条件。
♢吸湿性强，含水量应小于0.9%，须充分干燥，要求表面光泽的塑件应进行长时间预热干燥。
♢流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好）。
♢ABS注塑成型时宜采用高料温。不同等级的ABS，成型时熔料温度亦不同。抗冲级ABS，料温为220~260℃，以250℃为佳；电镀级ABS，料温为250~275℃，以270℃为佳；阻燃级ABS，料温为200~240℃，以220~230℃为佳；透明级ABS，料温为230~260℃，以245℃为佳；玻纤增强级ABS，料温为230~270℃。
♢ABS注塑成型时的模温一般为50~80℃。对精度要求较高的塑件，模温宜采取50~60℃；对高光塑件，模温宜取60~80℃。
♢ABS的注塑压力比聚苯乙烯的稍高。ABS成型时，对于常用的柱塞式注塑机，注射压力为100~140MPA；对于螺杆式注塑机，注射压力为70~100MPA。
♢ABS成型时容易产生熔接痕，顶出力过大或机械加工时塑件表面易出现白色痕迹（顶白）。
♢ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1℃以上。
♢在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
ABS主要技术指标
ABS的主要技术指标中，热物理性能、力学性能和电气性能比较重
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