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    岩石内的原始裂纹，在脉冲负荷的作用下，裂纹不断扩展最后承受不了外载
    荷的作用而断裂，裂纹的尺寸与载荷循环次数有关，随着外载荷的循环次数的增
    加或时间的延长，裂纹尺寸不断增加；剩余强度与裂纹尺寸有关，矿石的剩余强
    度随着循环次数的增加而逐渐减弱[6]。
     (4) 自冲击破碎理论
    自冲击式破碎理论是上世纪 80 年代初布赖恩巴特立和吉姆•麦克唐纳提出
    的。传统的冲击破碎机是靠旋转的板锤直接冲击石料，对石料破碎并给石料破碎
    所需动能，板锤在破碎石料的过程中自己也在快速消耗[7]
    。与传统的冲击破碎方
    式不同，自冲击破碎则是石料与石料之闰的冲击破碎，一部分石料通过高速旋转
    装置获得动能，与另一部分伞状以瀑落而下的石料冲击破碎，在破碎腔内一部分
    石料形成自衬式工作部件，使机器本身不受磨损。石料自衬保护了易损零部件，
    而本身又是被破碎物料。石料在工作时实现了不断破碎——形成石衬与排料一一
    再破碎的循环破碎、排料过程[8]
    。破碎过程是一种选择性破碎，石料产品针片状
    含量可≤10％。自冲击破碎机由涡动破碎腔、进料分料装置、转子旋冲器、动力
    传动装置飞机架等组成。石料通过绘料装置进入转子中心，转子高速国转，中心
    石料受离心力作用而飞溅，像子弹一样，与另一部分以伞状瀑落方式分流而下，
    在和转子周围环形石料相碰击而产生第一次“石打石破碎机”自破碎，并共同飞
    溅到反击石衬环上而产生第二次“石打石”自破碎。设备内壁和转子出流喷射口
    侧壁在运转中自形成抛物紧贴自衬层，使设备部件无磨损。石料在相互打击后，
    又会在转子与壳体之阂破碎腔内再次作囚转弧的回流运动，而形成多次“石打石”
    自破碎。破碎过程中，在物料颗粒之间传递能量，可使激烈的冲击摩擦转变为温
    和的研磨。颗粒受到阻力，在消耗能量的同时被击碎，直到能量全部消耗掉为止，
    最后脱离破碎腔，经排料口排出[9]
    。物料的破碎过程是物料颗粒之间的能量交换，
    从而提高了能量的利用率。自冲击破碎机最显著的特点主要表现在破碎发生在石
    料与石料之间，使设备的磨损损耗大大降低，减少了文修次数亨延长了设备使用
    寿命心同时产晶粒度等级不因锐件的磨损而改变，破碎效率也保持恒定。破碎机
    的内部本身形成空气流通系统，因此它对周围的环境污染很小。由于细小的物料
    颗粒所具有的动能小，破碎的可能性也很小,从而可以避免过粉磨现象的产生。
    自冲击破碎视选择性破碎，可生产优形粒料，是一种高能量利用率设备。自冲击
    破碎机主要是用于路用碎石系统的三级或四级破碎鲁生产中、细碎石和砂孛也可
    降低转子的速度而用于粗细石料的整形以提高产品立方体颗粒含量[10]。  
    1.1.2  圆锥破碎机介绍：
    圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业
    及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、
    石英、花岗岩、砂岩等。
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