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2.3参数化技术的应用与发展
随着市场不断向个性化方向发展，决定了现代企业生产必须从大规模生产模式向多品种，小批量的生产规模转变。原本需要重新设计的产品在参数化技术的出现后，大大的减少了重复设计的工作量，因为许多产品的零部件组成中有相当大一部分零部件具有相似性，为系列化，通用化，标准化的零件。产品在扩展适用范围的前提下，采用参数化设计的理论设计方法可以以基本型产品为基础，根据市场的需求和企业的生产能力快速地满足客户对不同型号产品的使用要求。同时参数化设计的实现还可以延长产品的生命周期，增强企业的核心市场竞争力。
2.4阀门的主要工作参数
为了设计，制造及安装，使用，检修方便，对阀门人为规定了一些参数，比如公称直径，公称压力，温度等，便于互换使用。
凡是具有相同的直径与公称压力的管子与管件，就可以相互匹配或互换使用。
1） 公称直径：公称直径（也称公称通径）是为了设计制造和检修方便，而人为规定的一种标准直径。对于钢管，其公称直径的数值，既不是管子外径，也不是内径，而是与之相近的整数。公称通径的标记由字母“DN”后跟一个毫米表示的数值组成，例如公称通径为50mm的管道元件，标记为DN50。 通常情况下阀门的公称通径与阀门的实际通径是不同的。但是在石油，化工高压工况下的锻造阀门存在着公称通径与实际通径不太一致的现象。
2） 公称压力：公称压力是指与管道元件有关的的机械强度有关的设计给定压力。公称压力的标记由字母“PN”后跟一个MPa表示的数值组成，如公称压力为4.0MPa的管道元件，标记为PN4.0。阀门的实际耐压能力比阀门的公称压力大，主要是在设计阀门时考虑安全系数留的余量。阀门在进行强度耐压测试时，按规定允许超过其公称压力，但阀门在工作状态下禁止超压使用，工作压力应该小于公称压力值。
3） 阀门的工作压力，工作温度及测试压力：
⑴ 阀门在工作状态下的压力称为阀门的工作压力，他与阀门的材质及工作温度有关。同一公称压力的阀门在不同温度下七所能承受的最大工作压力是不同的，阀门的公称压力通常是以200度为基准的温度压力值。源'自:751-'论~文'网·www.751com.cn
⑵ 额定温度：对于某一压力等级的温度是指承受压壳体的温度，通常该温度应与该壳体内的介质温度一致。
⑶ 温度对阀门的影响：a 高温下，在蠕变温度使用范围内使用时，由于法兰，螺栓和垫片发生松弛，引起螺栓预紧力减少，法兰连接处在温度梯度条件下也可能导致此种现象，从而降低了法兰连接处的承载能力，引起泄露。因此，温度升高时应该注意法兰连接处有可能出现的泄漏。
b 低温下，当温度低于-29度时，一些材料的韧性与抗冲击能力明显下降。在这种情况下，使用压力不能大于该温度下相应的压力值。
(4) 测试压力 ：是为了对阀门进行强度测试和密封性能测试而规定的一种压力。用Ps表示，一定的公称压力也有对应的测试压力。
2.3 本章小结
本章介绍了参数化设计制造理论体系，及各发展过程，概述了参数化设计制造与传统制造理论的区别，重点介绍了参数化制造技术相对于传统制造业的突出优势。初步确定了本课题研究的阀门所需的工作参数，为后续的工作做好理论基础。
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