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    液压锻压机是在1950年开始研究发展起来的一种锻压设备，是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备，它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等很多优点。同时液压元件具有高度的通用性标准化特点，设计和制造均较为简单。由于其自动化程度高，锻造频次高，锻造尺寸精度控制准确，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶、风电/核电、航空航天等行业，适用于有色与黑色金属钢锭开坯等自由锻造及胎模锻造，也适用于锻造温度范围窄的高合金材料和Ti合金材料的锻造。在自由锻设备中目前被认为是发展的主要方向之一，世界各工业发达国家都在大力开发，特别是近几年随着液压技术和微电子技术的飞速发展，更加速了这种发展进程。液压锻压机具有生产效率高、节能、锻造能力强、锻件质量高的优点，与锻锤和锻造水压机相比，扩大了生产能力、提高了锻件质量、减少了操作人员、振动小、噪声低、自动化程度高，改善了锻造工人的劳动环境和劳动强度，是一种较为理想的自由锻设备，也是锻造设备的更新换代产品。
    因此，对于液压锻压机的总体设计具有重要意义。
    1.2锻压机的工作原理
    平常所用的锻压机，主要由驱动机床工作台的液压系统和闭式模锻模组成。它的工作原理：液压系统带动闭式模锻模的工作。液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄、开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
    如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。
    工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。
    为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不一样大。
    如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。
    1.3锻压机中液压传动的优缺点
    液压传动有以下一些优点：
    1 在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为
    液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的12%左右。
    2 液压装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达500次/min，实现往复直线运动时可达1000次/min。
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