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（1）高速化、高效率、高精度和高可靠性。
电主轴的诞生使得五轴联动加工中心的传动结构大大简化，实现了电机直接输出扭矩不需要传动结构的目标。电主轴的最高转速可达几到十几万转每分钟。由于多轴联动加工中心实现了复杂零件的一次安装五个面均可加工的功能，使得工件不存在重复定位精度的问题，极大地提高了机床的精度和加工效率。同时，加工中心采用了一套成熟的控制系统使得机床拥有了较高的可靠性。
（2）模块化、智能化、柔性化和集成化
为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化，机床性价比显著提高并加快优化。智能化主要体现在自适应运算、自动编程、人机界面等方面。柔性化集成化主要体现在FMC、FMS、FTL、FML、FA、CIMS等技术的发展。
（3）复合化
复合化的内容包含了功能的复合化以及工序的复合化。复合化的机床发展使得粗精加工工序的概念变得模糊。加工中心的出现，使得车、铣、镗、磨等工序集中到一台机床上来完成变成了可能，它打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度的提高设备的利用效率。
（4）开放性体系结构
由于数控生产厂家技术的保密，传统的数控系统是一种专用封闭式系统，各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容，维修、升级困难，难以满足市场对数控技术的需求，为适应数控进线、联网、普及型、个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，开放式的数控系统具有标准化的人机界面和编程语言，软、硬件兼容，维修方便等优点。
（5）网络化
网络化数控是近几年来的一个新亮点。加工中心的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造、数字化工厂的基础单元。
（6）行业化
行业化指加工中心的总成生产、部件的生产制造行业。除了具有加工中心整机的生产之外，目前已经形成专门的零部件生产厂家。
1.1.2 数控机床分类
（1）二轴联动：x、y、z三个直线轴中任意两根轴联动。
（2）二轴半联动：在二轴联动的基础上添加另外一个可以做周期性点位或直线控制的轴。
（3）三轴联动：一种是x、y、z三轴联动，另一种是x、z、c三轴联动。
（4）四轴联动：x、y、z另外加一个旋转轴的联动。
（5）五轴联动：x、y、z另外加两个旋转轴的联动。
虽然五轴联动机床在价格上要比三轴联动机床高很多，五轴要高出三周50％，但是五轴联动机床特别适合用来加工表面几何形状十分复杂的模具。五轴联动的加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工作台的回转及附件头的摆动为铣刀的加工创造最佳的工艺条件，而且还可以避免刀具、刀杆与型腔壁发生碰撞源`自*751?文+论^文`网[www.751com.cn，并且在加工过程中，刀具可以始终与被加工面保持垂直，有利于提高被加工零件的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。
1.1.3 先进部件
目前加工中心的关键性功能部件取得了很大的改进，这主要集中在电主轴、滚珠丝杆、直线导轨、直线电机、力矩电机等越来越多的应用在加工中心上。
（1）电主轴
最近几年，由于高速切削市场的需求使得数控机床不断地向高速化发展，这让数控机床的关键套件-机床主轴也空前的热门起来。电主轴以其结构紧凑、使用方便和更易于实现高速化而成为机床行业的新宠。
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