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80年代以来，激光表面改性技术的应用实例还有：北汽福田欧曼重卡保险杠模具利用激光表面处理后，表面硬度HRC55-58，寿命大大延长；宝马新五系车用件模具经激光处理后，硬度提高到HRC55以上；天津渤海无线电厂横流CO2 激光器对硅钢片模具进行淬火，提高了耐磨性与使用寿命；青岛激光技工中心采用横流CO2 激光器对柴油机气缸孔进行表面淬火，取代硼缸套， 耐磨效果优良，配副性优良，经济效益显著源Z自-751+文/论^文]网[www.751com.cn。 相对来说，我国激光器及周边设备的研制与国外发达地区差距较大，激光加工技术的研究及应用也比较滞后，但激光表面改性在国内起步并不算晚，因为技术热门，投入的力量也相对较多，加上工业领域的需求，所以我国在激光表面改性研究方面积攒了一定的实力，并在为将激光表面改性技术更好地应用于实践而努力着。
1.3激光表面改性的加工特点 激光表面改性能根据不同材质、结构的零件在不同工况下的特点以恰当的方式对其表面进行强化来提高其表面应力、耐磨性、抗腐蚀性、疲劳寿命等性能，以提高零件的工作能力及使用寿命。其特点主要有： (1)可在零件表面形成细小均匀、层深可控、形式多样高质量表面强化层； (2)可实现工件快速加热并依靠零件本体热传导实现急冷，无须冷却介质，而冷却特性优异； (3)激光束能量密度高，热影响区小，工件热变形较小或无热变形。 无接触加工，激光束的能量可连续调整，并且没有惯性； (4)激光束的可控性好，只需光学技术即可引导激光至指定部位，可加工零件的特定及难处理部位； (5)可以方便地与其它表面工程技术结合起来，取长补短，形成复合表面改性技术。 (6)无须真空条件，即使处理有特殊要求的材料时，吹保护性气体即可有效防止氧化及元素烧损；