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3.2 液压系统设计要求 13
3.2.1 液压机负载确定 13
3.2.2 液压机主机工艺过程分析 14
3.2.3 液压系统设计参数 14
3.3 液压系统设计 14
3.3.1 液压机主缸工况分析 14
3.3.2 液压机顶出缸工况分析 17
3.3.3 液压系统原理图拟定 18
3.3.4 液压系统基本参数计算 23
3.4 液压系统零部件设计 30
3.4.1 液压机主缸设计 30
3.4.2 液压机顶出缸设计 34
3.4.3 液压油管设计 36
3.4.4 液压油箱设计 37
3.5 液压站布局设计 38
3.5.1 液压站设计需要考虑的问题 38
3.5.2 液压站的结构设计 38
3.6 液压系统安全以及稳定性验算 39
3.6.1 液压系统压力损失的验算 39
3.6.2 液压系统温升的验算 42
第4章 四柱液压机电气系统设计 44
4.1 电气控制概述 44
4.2 四柱液压机电气控制设计 44
4.2.1 四柱液压机电气控制设计 44
4.2.2 电气控制的要求和总体控制计划 44
4.3 四柱液压机电气控制电路设计 44
4.3.1 四柱液压机主电路设计 44
4.3.2 四柱液压机控制电路设计 45
4.3.3 电气控制过程分析 46
结论 48
参考文献 49
致谢 51
附录1 52
附录2 52
第1章 绪 论
1.1液压机现状概要
液压驱动技术已经发展到一个更加完善和成熟的理论和实践。液压驱动技术比传统的机械传动操作方便，速度范围宽，液压驱动技术更容易实现直线运动，也有过载自动保护。液压易于自动化操作，采用电液联合控制，可以实现更高程度的自动化和远程控制。由于矿物油作为液压流体工作介质，有较大的压力损失沿程和本地。当系统工作压力比较高，会有一个相对大的泄漏时，泄漏的矿物油会直接污染环境，有时容易发生事故。极大地影响了油的温度，液压油也不会那么高或低的温度条件下。的液压油的压缩性和泄漏的液压驱动器不能保证一个恒定的传动比和高的精度，这是最大的液压传动缺陷。此外，液压机械传动，电动驱动器一样容易，因而使用和维修人员的排查，有更高层次的技术要求。尽管有这些缺点液压传动，但整体的优势或劣势蒙上阴影，因而应用非常广泛。