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5, to the actual bend mold and assembly push two-dimensional drawing plotting
Key words ：Big bending radius; Push bent; ABAQUS; Springback Angle; Finite element
目录
摘要-Ⅵ
AbstractⅦ
第一章 绪论1
1.1 引言-1
1.2 管材弯曲原理-1
1.3 数控弯管加工中常见的质量缺陷-3
1.4 国内外研究现状-4
1.5 选题的目的及意义-5
1.6 课题研究内容-6
第二章 三维刚塑性有限元模拟基础-7
2.1 引言-7
2.2 基本假设和基本方程7
2.2.1 基本方程-7
2.3 刚塑性材料的变分原理8
2.4 三维刚塑性有限元求解列式10
2.4.1 三维等参单元列式-10
2.4.2 单元刚度方程13
2.4.3 线性化处理14
第三章 有限元建模及关键技术处理-16
3.1 引言16
3.2 ABAQUS软件平台简介-16
3.2.1 ABAQUS软件总体概述16
3.2.2 ABAQUS系统模块功能17
3.2.3 ABAQUS工作流程17
3.2.4 ABAQUS/Explicit的介绍-19
3.2.5 模具的零件图和装配图以及回弹角图19
3.3 大弯曲半径管材推弯成形有限元建模关键技术处理20
3.3.1 几何模型的建立21
3.3.2 材料模型的建立23
3.3.3 单元类型的选择-24
3.3.4 网格划分-24
3.3.5分析步的定义25
3.3.6 接触问题和摩擦处理-26
3.3.7 载荷施加-27
3.3.8 模型的验证-29
3.4 本章小结-29
第四章 有限元分析30
4.1 引言-30
4.2 有限元模拟分析-30
4.2.1 推轮推弯角对铝合金和不锈钢管的回弹角分析-30
4.2.2 相对弯曲半径对回弹角的影响-32
4.2.3 相对壁厚对回弹角的影响-33
4.2.4 摩擦系数对回弹角的影响-33
4.2.5 材料的硬化指数对回弹角的影响-34
4.2.6 强度系数对回弹角的影响-37
4.3 小结 39
第五章 毕业设计总结41
致谢43
参考文献-44
第一章 绪 论
1.1 引言
管材塑性加工是以管材为毛坯，通过塑性加工手段，制造管材零件的加工技术 。管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、精确化、强韧化和低消耗方面的要求，已成为先进塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向，管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。数控弯管不仅能够使管塑性弯曲成形过程高技术化，而且能够满足对弯曲件生产过程精确化、高效率的需要，因此在航空、航天工业的管弯曲成形加工中，薄壁管的数控冷弯加工已逐步代替传统的弯曲工艺，占据了重要地位 。但是，在数控弯管的卸载过程中，总存在回弹问题，回弹造成零件的形状及尺寸与弯曲模具工作部分的形状和尺寸不符，使弯曲件的成形质量受到极大的影响。要使零件的形状和尺寸达到设计要求,源!自%751>文)论(文]网[www.751com.cn，就必须使弯曲模具工作部分的形状和尺寸与零件要求的形状和尺寸产生一定的偏离，而该偏离程度就取决于回弹量的大小。所以，要保证弯曲件成形质量，如何准确获得弯曲件成形过程中的回弹值就成为一个迫切需要解决的问题。
薄壁数控弯管在航空、航天、汽车等领域具有广泛的应用前景，由于影响回弹的因素繁多且相互耦合，因此，有必要对薄壁管弯曲成形过程中的回弹现象及机理进行深入研究，并对回弹值进行预测与控制，进而掌握各成形参数对回弹的影响规律，这将会进一步提高弯管成形质量并推动数控弯管成形技术的发展 。
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