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◆强大的“规则驱动”设计环境，符合在线的和批处理的设计规则检查；
◆智能覆铜功能，覆铀可以自动重铺；
◆提供大量的工业化标准电路板做为设计模版；
◆放置汉字功能；
◆可以输入和输出DXF、DWG格式文件，实现和AutoCAD等软件的数据交换；
◆智能封装导航（对于建立复杂的PGA、BGA封装很有用）；
◆方便的打印预览功能，不用修改PCB文件就可以直接控制打印结果；
◆独特的3D显示可以在制板之前看到装配事物的效果；
◆强大的CAM处理使您轻松实现输出光绘文件、材料清单、钻孔文件、贴片机文件、测试点报告等；
◆经过充分验证的传输线特性和仿真精确计算的算法，信号完整性分析直接从PCB启动；
◆反射和串扰仿真的波形显示结果与便利的测量工具相结合；
◆专家导航帮您解决信号完整性问题。
第二章 系统总体设计
2.1 系统功能需求分析
在造船生产中，焊接、气割等明火作业频繁，油漆涂装作业使用易燃易爆物品比较多，易形成可燃气体，而许多作业场所狭隘甚至封闭，通风条件差，积聚的可燃气体，很容易达到爆炸极限，如果交叉作业时计划调度不当，或者违反操作规程，设备、工具存在缺陷，发生意外都会引起火灾、爆炸，造成群死群伤的惨烈事故。其中，这些易燃易爆气体主要是在工作中大量使用的乙炔、丙烷等。
同时，在造船生产中，在狭小的舱室内大面积的油漆涂装作业是经常性的工作，如因通风不良，大量含有有毒物质的溶剂、涂料气化散布在舱内，工人如果不戴好空气式头罩或者防毒、防尘面罩，很容易吸入有害物质，严重者造成急性中毒，或者缺氧性窒息，对工人的身心健康造成很大的伤害。在夏季露天局部高温、船体舱室通风状态受限、船体本身热源及劳动热量，很容易超过人体的散热量，造成人体过度蓄热，导致工人脱水、失盐，发生中暑。
因此监控系统需要具备对车间的易燃易爆气体、温度监控的功能，避免船厂生产事故的发生。
本文设计的系统是船厂生产安全监控系统，把船厂里的每一个车间中的乙炔浓度、丙烷浓度、温度等都通过传感器、DSP芯片等与船厂监控室的计算机连接起来，从而构成了一个对车间易燃易爆气体、车间温度监测并且进行自动报警的监控系统，这样可以有效消除船厂生产安全监管的盲区，达到事半功倍的效果。
2.2 系统硬件设计原则
安全监控系统硬件设计在整个安全监控系统开发中处于非常重要的地位，硬件设计的好坏直接决定着系统开发的成败,源<自.751>文/论?文+网[www.751com.cn。在项目开发的第一步中通过需求分析，可以知道系统的应用场合与要求，根据资金的许可情况，设计合理的项目结构，选择最适合要求的硬件设备是硬件设计的主要任务。在选择硬件上，需要考虑的问题很多，不同的应用场合需要的硬件不一样，即使相同的应用场合，可供选择的硬件也是多样的，所以合理的选择硬件是一个关键的步骤。
另外，软硬件要合理划分。系统中软件和硬件在逻辑上是等效的。系统的软硬件功能分配要根据系统的要求而定，提高硬件的功能比例可以提高速度、提高精度、减少存储量，有利于监测和控制的实时性。
最后，在防干扰设计上，要充分考虑到船厂车间环境比较恶劣，在硬件设计时必须具体分析可能的干扰来源，并采取相应的硬件抗干扰措施来抑制干扰，以增强自身的稳定性。
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