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1.2 研究内容及实验方案
主要的研究内容集中在数控系统中，研究的内容包括一个零件从最原始的建模到加工编程，加工编程到后处理，后处理到仿真。本次的毕业设计中选用的系统是西门子的UG11.0，在加工编程中每一道工序创建都必须通过对其进行仿真，决定是否要修改参数。诚然此时仿真中存在的元素只包含刀具和零件，但用以观察此道工序对加工表面的加工效果，刀轨轨迹合理与否和是否存在碰撞（过切）足以。
所有的工序全部创建成功之后，需要在仿真加入夹具和机床这两个元素，在4个元素全部存在的情况下进行仿真。请认真仔细观察机床仿真的结果，在观察中记录这些已经被创建的工序中可以被改进的部分。
1.4 论文主要内容
1.4.1基本内容
一、掌握复杂结构零件CAD/CAM的一般方法；
二、掌握零件的三维建模及多轴数控加工的刀具轨迹规划方法，掌握UG的CAM编程，仿真；
三、掌握post builder二次开发的方法，并创建五轴机床的后处理。
综合运用过去所学理论知识，提高理论联系实际和综合分析能力，培养计算机辅助设计及制造的工程实践能力；
训练和提高CAD/CAM的基本技能，如计算机绘图，查阅设计资料、标准及规范，编写设计论文书、计算说明书、技术文件等、基于UG NX软件完成复杂结构法兰零件的CAD模型设计、数控工艺设计、图文交互式刀具轨迹规划及仿真加工。
1.4.2重点内容
法兰零件的数控工艺设计，刀具轨迹规划；
刀具路径轨迹仿真，生成NC代码；
后置处理程序编制及机床仿真加工；
1.4.3难点内容
对我来说，此次设计的难点在于工艺设计，因为我不仅仅是像以往那样只需要确定加工那些面的先后顺序，和每次加工的进刀量和余量就可以了，这次的工艺设计我需要对每一次加工的刀轨进行优化，从他的加工方式方法到每一个参数的设置，还有优化的的进、退刀方式，是直线还是圆弧，圆弧是基于刀轴还是以加工平面为基准。
另外的一个难点是如何利用post builer编辑一个后处理文件，将自己编辑生成的刀轨生成NC代码，而后在CAM软件（即NX）中导入相关机床，进行以刀轨（NC代码）为基础的仿真模拟。以最后的仿真模拟结果来评判自己的所作的结果。
2 确定零件加工工艺
2.1 零件的分析
2.1.1零件的作用
在此次毕业设计中我所选择的零件是机床中的一个连接件，他的作用是连接机床中的一些部件并且对其进行一定程度的固定，保证机床运行时对加工零件有更高的精度。
2.1.2零件的技术要求
变速叉的形状特殊、结构简单，是属于典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为58～63HRC；为保证变速叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔Φ19 的垂直度要求为0.1mm。
2.2零件的工艺分析
此连接件共有5个面需要加工，为了容易区分分别将其记为正面，顶面，背面，底面,右侧面。又根据每一个加工面所需要进行的加工步骤也基本分为两个层次，且该零件需要加工的加工表面多，又导致其加工所需的刀句较多。为了尽量简化加工工艺，以及加工工艺中的步骤层次分明。故该零件加工次序选择依据是：对于能够使用同一把刀进行加工的操作，尽量一起进行加工。对于两个层次的面尽量先加工第一个层次的面进行加工。
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