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4.2.4机床 29
4.2.5程序和刀轨 30
4.3 Post Configurator 32
5 机床仿真 35
5.1 什么是机床仿真技术 35
5.2 机床仿真操作 35
结 论 37
致 谢 38
参考文献 39
1 绪论
1.1 选题背景
当今世界，日新月异，时代发展之快，变化之快令人目不暇接。而中国现如今正要实现中华民族伟大复兴的目标。制造业作为国民经济的重中之重，我们的机械制造业又作为制造业中的最重要的部分。在现如今的时代生产中，制造业早已有了天翻地覆的变化，从工业革命前的手工制造到工业革命后以机器代替人力。再到计算机问世之后，各种各样的领域都开始借其之力对自己本身进行一个莫大的改革。制造业也不曾例外，计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助管理以及将它们有机地集成起来的计算机集成制造(CIM)已经成为现代企业科技进步和实现现代化的标志。使用计算机辅助制造专业技术对祖国原本的产业结构和方式做一个改进，是祖国的制造业开始由本国迈往世界、迈往现代化的第一步。在如今国际竞争越来越激烈打大环境下，使得计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术在机械制造业中的重要性与日俱增。如今许多的工业发达国家的数控化率已经达到了30%以上，数控机床已经成为其机械制造业的主要设备。我国从1958年开始研制和使用数控机床，至今在数控机床的品种、数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来，我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力、摆脱困境的有效途径。
1.2 国内外发展趋势
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
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