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2.2.4 拉伸矫直机
拉伸矫直机也称张力矫直机，主要用于矫直厚度小于0.6mm的薄钢板和有色金属板材。 通常，辊式板带材矫直机只能有效地矫直轧件的纵向或横向弯曲（即二文形状缺陷）。至于板带材的中间瓢曲或边缘浪形（三文形状缺陷）则是由于板材沿长度方向各纤文变形 量不等造成的。为了矫正这种缺陷，需要使轧件产生适当的塑性延伸。在普通辊式矫直机上，虽能使这种缺陷有所改善，但矫直效果不理想。这时需采用拉伸矫直方法。拉伸矫直的主要特点是对轧件施加超过材料屈服极限的张力，使之产生弹塑性变形，从而将轧件矫直。
2.2.5 拉伸弯曲矫直机组
为了提高轧件矫直质量，近年来，拉伸弯曲矫直机组得到较大发展。拉伸弯曲的基本原理是当带材在小直径辊子上弯曲时，同时施加张力，使带材产生弹塑性延伸，从而矫平。这种矫直机组一般用在连续作业线上，可以矫直各种金属带材（包括高强度极薄带材）。拉伸弯曲机组也可在酸洗机组上进行机械破鳞，以提高酸洗速度。
在压力矫直机、辊式矫直机及拉伸弯曲矫直机中，轧件是经过弹塑性反弯后矫平的。
根据结构特点，矫直机可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、拉伸矫直机（单张板材矫直机和连续式拉伸矫直机）和拉伸弯曲矫直机等几种类型。表2.1表示了矫直机的基本原理和结构。
2.3 矫直机工作原理
2.3.1 辊式矫直机和压力矫直机的工作原理
辊式矫直机和压力矫直机一样都是利用反复弯曲并逐渐减小压弯挠度的方法来达到矫直目的的设备。它的工作原理是将原始曲的工件支承在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯曲部位进行反向压弯的。当压弯量与弹复两相等时，压头撤回后工件的弯曲部位变直。如此进行，工件各弯曲部位必将全部变直从而达到矫直的目的。它的结构简图见下图2.3.1.1：
图2.1 上、下辊及工件之间的受力示意简图
图2.2 上下辊型示意图
图2.3 反弯曲矫直机理
图2.3.1.3 为反弯曲矫直原理示意图。一根曲率半径为ρo的受弯管ab，两端由支点A、B支承。在矫直力F的作用下进行反弯曲矫直。矫直应满足反弯曲半径Pw等于矫直曲率半径ρj、ρw是在F力作用下使管件变形为a’b’时的反弯曲半径。当作用力F=0时，a’b’ 将弹性回复到a”b”。此时，a’a”和b’b” 恰好与金属的弹复量---“过正量”相等。
2.3.2 拉伸矫直机的工作原理
拉伸弯曲矫直机由张力辊组和矫直辊组两部分组成。见图2.3.2 张力辊组包括人口张力辊组和出口张力辊组，张力辊组共同产生张力，使带材产生一定的变形，该变形为弹性变形带材进入矫直辊组后。在张力辊和矫直辊的联合作用下。使带材产生塑性变形，并形成一定的延伸率。当带钢的总延伸率达到1％—2％时，就可据有关资料介绍。当带钢的总延伸率达到1％—2％时，就可以矫平板形较差的带材。同时矫直辊组中的调整辊。用来补偿由于张力和矫直辊组共同带来的不均匀变形。以上分析表明，设计拉弯矫直机，首先应计算出矫直辊直径和矫直带材所需的张力。使它们在联合作用下产生足够的延伸率，再根据以上的数据设计出张力辊组，并确定各张力辊的速度和功率。
2.3.3 平行辊矫直机的工作原理
平行辊矫直机属于连续性反复弯曲矫直设备，这种矫直机克服了压力矫直机断续工作的缺点，使矫直效率成倍提高，使矫直工序得以进入连续生产线。
从压力矫直机到辊式矫直机在技术上完成一次较大的跨越，这个跨越的理论基础就是金属材料在较大塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大的区别在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于一致。随着压弯程度的减小其弹复后的残留弯曲必然会一致趋近于零而达到矫直的目的。
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