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3.8箱体 16
3.9壳仁分离装置 17
3.10风机的选择 17
3.11机架 17
3.12料斗 17
第四章 花生去壳机控制系统设计 18
4.1PLC选择 18
4.2I/O分配表 18
4.3硬件连接图 18
4.4梯形图程序 19
第五章 结论 20
致 谢 21
参考文献 22
第一章 绪论
1.1引言
花生营养丰富，富含大量的蛋白质，它可以作为辅料加入到菜肴中，让菜肴更加鲜美，并且还可以和水果搭配，创造出不同的风，深受人们的喜爱。最重要的是花生内含大量油脂，经压榨加工可用作食用植物油，起到调的作用。同时花生糟可作为副产品加工成其他产品出售，因此花生价值高，大量的的种植可以为农户带来可观的收入，二次加工后作为商品出售，能更好的创造利润，提高经济效益。
花生在进行加工前或者对外出口时，都需要对花生进行去壳，分类，以保证花生的优质性，所以花生的预处理是一个必不可少的环节。通常花生的预处理主要是去壳，筛选，压榨等。
花生在加工前最主要的步骤就是去壳，去壳能更好的提取油脂，提高花生的出油率。然而传统的去壳方式耗费的劳动力太大，并且效率也很低，因此创造出机械代替手工去壳是广大农户所要求的，由此花生去壳机这一机械被提了出来，之后便出现了各式各样的花生去壳机。
1.2课题研究背景
从1965年开始，我国研制出几十种的花生去壳机，大都能实现去壳分选的功能，主要适合于个体户的使用，这为广大农户减轻了不少劳动力。同时大型的花生去壳机也在各种花生加工厂中使用，相比于小型花生去壳机，除了能够去壳分选外，还有着分级，筛选，收集等功能，这大大的提高了花生加工厂的效益。我国研制出的花生去壳机种类很多，这些花生去壳机作用明显，效率远远高于手工去壳，从简单的去壳，收集，慢慢的发展成去壳、分选、收集一体化。而人们在花生去壳机的分选方面，也创造出风力分选和比重分选两大类，具有结构紧凑、净化率高、消耗小等特点。为了提高花生去壳机的去壳效率，很多机械上还设定了二次去壳功能，这样不仅提高了花生去壳率，还过滤出为被去壳的花生，大大的节约了成本。我国花生种植业在逐年提高，同时花生去壳技术也在逐年加强，不久的将来花生收割全面自动化将不会是一个遥不可及的梦。
根据花生的去壳原理，人们创造出不用类型的花生去壳机。八十年代之前花生去壳率低，花生仁的破碎率高，而破碎的花生只能用来榨油，不能当做其它产品使用，这使得花生的价值降低很多。因此为了解决这一问题，人们从花生去壳的原理出发，创新出不同的去壳方式，研究出各种去壳的零件。在我国，主要是封闭式纹杆滚筒和栅条凹板式这两种花生去壳机，在以后的发展中，人们又在其基础上，加强并改善其去壳零件，这使得我国的花生去壳技术有了大大的提升，去壳率和破速率相对改善。
目前我国对花生去壳方面并没有引起足够的重视，投入资金少，一度让花生去壳技术处于停滞状态，因此我国现在的去壳技术相比于国外并不是很高，存在的技术性问题很多，比如去壳率不高，而花生仁破损率高，机械运转不稳定，机械消耗损耗过高，对于其他坚果类的去壳不能很好的适应，而且造价高，不能在广大人民中普及开来。最终导致我国种植业不能更好的发展，让国外占了先机，因此我国应该投入更多的资源解决这一技术性的问题。
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