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2.3.3顶料机构 12
2.3.4送料机构 12
第三章 动力与传动系统设计 14
3.1动力系统设计 14
3.1.1设计数据 14
3.1.2设计内容 14
3.1.3设计步骤、结果及说明 14
3.2传动比分配 15
3.2.1计算传动比 16
3.2.2计算传动装置的运动参数和动力参数 16
3.3带传动和链传动 17
3.3.1带传动设计与分析 17
3.3.2链传动设计与分析 22
3.4精压机齿轮传动系统设计 25
3.4.1引言 25
3.4.2精压机圆柱齿轮减速器中的齿轮传动设计 26
3.4.3开式齿轮设计 34
3.4.5精压机圆锥齿轮传动设计 36
第四章 机械联接 40
4.1 引言 40
4.2 大带轮与减速器高速轴的键联接设计与计算 40
4.2.1已知条件 40
4.2.2 计算步骤及结果 40
4.3连杆盖与连杆体之间的螺纹联接 40
第五章 轴系零部件设计与分析 42
5.1 精压机主机所用的减速器高速轴轴系零部件的设计与分析 42
5.1.1 设计数据 42
5.1.2 轴的结构设计 42
第六章 冲压机构的分析与设计 50
6.1原始数据和设计要求 50
6.2设计内容 50
6.3设计方法与步骤 50
第七章 送料凸轮机构的分析与设计 52
7.1 设计要求 52
7.2 设计过程 52
7.2.1 选择凸轮机构的类型 52
7.2.2.推杆运动规律的拟定 52
7.2.3 凸轮机构基本尺寸的确定 52
结语 55
参考文献 56
致谢 57
第一章 绪论
1.1选题背景和研究意义
1.1.1选题背景
人类在长期的生产实践活动过程中，为了减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产效率，创造出了机械，机械是人类文明发展的一个重要标志。压力机作为机械的一个重要分支，是一种结构精巧的通用性机械，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
传统精压工艺是一种少切削无切削工艺，一般分为表面精压和体积精压。平面精压后可以使冲压件或者锻件得到精确的高度尺寸和较高的表面精度，体积精压可以使其得到准确的重量，同时也可以得到较好的表面精度。
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