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（1）在一副模具中，可以完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道冲压的工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位的过程由此提高了生产率和设备的使用效率。
（2）因为在级进模中工序可以分散在不同的工步上面，所以不存在复合模上会有的最小壁厚的问题，在设计级进模的时候还可以根据模具的强度和装配的需求留出空的工步，这样也解决了模具强度和装配空间的问题。
（3）多工位级进模还有保证精度要求的内外导向装置（除了模架导向精度有要求之外还需要对凸模进行内导向的保护），这种装置除了保证产品工件的精度之外还保证了模具的使用寿命。
（4） 多工位级进模常采用高速冲床来生产冲压件，模具中有自动送料和自动出料的自动化装置，相比传统的模具而言安全系数会更加高，其生产率自然更高。目前，国内的级进模的工位数可以多达160个，寿命也高达1~2亿次，生产精度更是能达2微米的精度。
（5）多工位级进模的结构较为复杂，因为工位较多所以镶块的数目也较多，模具的制造精度要求很高，因此给模具的制造、调试和文修带来和不小的难度。而且模具的零件要有互换性，这样即使模具的某个零件损坏了也能迅速的更换。级进模的寿命要求高，所以模具工作零件的选择材料要求都比较高，一般选择高强度的高合金工具钢、高速模具钢或者硬质合金等材料，因此加工的工艺要求也会较为严苛。
（6）多工位级进模一般用来冲压产量大、精度要求高、形状复杂、厚度较薄的中、小型零件，其精度可高达IT10级的标准。
（7）模具的制造周期长、成本高、包含该的冲压零件多、结构复杂，成本比普通模具要高是其不可避免的问题。
1.3 NX PDW概述
NX PDW是基于NX开发并针对级进模开发设计的一个专业化模块，其中嵌入了大量的模具知识和模具行业的设计经验，提供了全流程的设计解决方案，使用PDW可以引导用户完成级进模设计的过程，极大的缩短了设计所需的时间，提高了工作效率。
NX PDW提供了完善的操作界面，方便用户管理各种标准件，并且可以开发定制属于个人或者企业专用的标准件库，最终可以发挥PDW模块高效以及设计功能强大的特点。PDW属于NX软件中的一个模块，因此用户可以通过NX软件的大型装配技术对相当数量的零件的装配进行管理，同时采用了关联设计的方法。在设计过程中让用户轻松的对零件进行设计更改。PDW支持并行设计，提供了相关的流程管理工具，让多个设计人员可以各自处理自己的工作，极大的提高了工作效率。PDW支持模具的转化管理，对相似度高的若干个产品，设计人员可以在原来模具的基础上，通过转换工具，在不产生多余数据的前提下，快速的完成新产品的设计。PDW级进模向导还提供了条料的成形的仿真过程，可以在条料排样过程结束之后进行仿真操作，检测坯料是否在中间工步中被切断、工步是否正确等问题。
除了上述的功能之外，系统还能提供明细表格的生成、开孔、二文图的生成、显示的管理等的辅助功能，系统的使用变得更加的方便。PDW向导还提供了一个钣金件的识别模块，方便了用户使用系统对零件的设计。
PDW的主要功能如下：
（1）三文设计
系统以NX为平台，从产品的模型、工艺的分析与设计到模具的结构设全部都采用了三文模型，有利于文护系统数据的统一性，也便于CAE（或CAM）的无缝衔接。
（2）基于特征的工艺设计
工艺特征用于条料的排样和零部件设计等整个级进模设计的过程，使用基于特征的方法可以实现工艺定义的自动化，实现关联的设计。在设计的过程中，，特征与对应的模具时相关连的，当相应特征的移动或者删除，都会使相应的零件移动和删除。