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5 零件尺寸的计算 14
5.1 冲裁凸凹模刃口尺寸计算原则 14
5.2 冲裁凸凹模刃口尺寸计算 14
5.2.1 冲∅3mm的导正销孔 14
5.2.2 冲∅6mm的工件孔 15
5.2.3 冲异形孔 15
6 多工位级进模工艺零件设计 18
6.1 工艺零件的设计原则 18
6.2 工作零件的结构设计 18
6.3 定位和定距装置的设计 19
6.4 模具卸料装置的设计 20
7 多工位级进模结构零件设计 22
7.1 模架的设计 22
7.2 模架导向设计 22
7.3 支撑零件的设计 22
7.4 其他零件的设计 23
8 级进模的总体结构 26
8.1 级进模的总体高度 26
8.2 模具的工作原理 26
9 压力机的选择与校核 27
9.1 压力机的选择 27
9.2 压力机的校核 27
10 模具的碰撞检测 29
结 论 30
致 谢 31
参考文献 32
1 绪论
1.1 模具工业的概况和发展方向
模具是组成现代工业的重要工业设备，随着现代科学技术的不断进步模具行业在国民经济中占了的比例越来越大，其发展前景具有十分可观的潜力。模具的制造水平在很大程度上表现了人才的整体水平，而所需产品的质量又和模具技术水平的高低息息相关。所以现在模具技术已经变成了一个用来衡量国家制造程度高低的重要标志之一，十分值得人们重视。
现代科学技术在不断的发展，工业生产也在随之迅猛前进，新型的技术、工艺、设备和材料的大量的涌入到工业生产之中，其结果就是促进了冲压技术随之不断革新和发展。其表现和发展方向如下：
（1）冲压成形理论和冲压工艺方面
提高冲压技术的基础是对冲压成形理论的不断深入研究。冲压成形理论是国内外都非常重视的一项研究，在材料性能研究、板料的变形规律研究、冲压成形过程中的应力和应变分析等方面均得到了较大的发展。尤其是近年来随着计算机技术的飞速发展和塑性变形理论的完善，借助计算机模拟技术的塑性成形过程得到了广大的采用，即利用有限元等有值分析方法来模拟金属的塑性成形过程，通过计算机的模拟，设计人员可以直观的了解某一工艺方案的可行性及可能出现的质量问题，并在计算机上更改相关的设计参数，对工艺及模具进行优化设计。计算机对模具设计的帮助十分巨大，这样既能价格不菲的试模费用，也大大缩短了模具制作的周期。
（2）冲模是实现冲压生产的基本条件
冲模的制造生产有着两方面的发展方向：一方面为了适应现代大批量需要的高速、自动、精密、安全等要求，冲模的发展方向就是向着高效率、高精度、高寿命、多工位及多功能的方向，与此同时，各种高效、精密自动化的加工机床和设备检测技术也得到了迅速的发展；另一方面为了适应产品的更新换代和小批量的制件的生产需求，薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等简易的冲模也得以迅速发展。
现在冲模的技术水平就是由精密、高效的多工位级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模所代表。现在，50个工位以上的级进模精度可以达到2μm的精度水平，多工位级进模除了可以完成冲压过程之外，也可以完成焊接、装配、翻遍等过程。我国的汽车模具行业能生产出整套的汽车覆盖件模具，在模具的设计和制造水平方面也和国际接轨了，但是在有些方面上还是和其他国家有所差距的，例如制造精度、质量、制造的周期和成本方面还是不如其他国家。