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模具工业发展的基础是对模具制造技术的研究，计算机技术、信息技术等现代化技术和传统制造技术相互结合形成了现代模具制造技术。现代模具制造水平和以往是天差万别，电火花线切割、高速铣削加工、数控测量等技术代表着现代模具制造的水平。高速铣削加工有加工速度高（主轴转速为15000~40000 r⁄min）和良好的加工性能及表面质量等优点，加工的精度可以达到10μm，和传统的切削加工相比切削力更小、温升也低，所以可以加工对热敏感的热敏性材料和刚性比较差的材料，使模具材料的选择性更多、更广泛。模具加工过程中需要运用到大量的检测，因为精测技术也得到和很大的发展，三坐标测量机可以高精度的测量复杂的曲面数据，除此之外还有较好的温度补偿装置、可靠的抗震保护能力、简单的操作使用方法这些都让现在的模具检测技术得以提升。除了上述提到的模具制造技术之外还可以利用RPM技术快速三文原型，然后通过陶瓷精铸、熔模、电弧喷涂等技术快速的制造出各种成形模具。
（3）冲压生产自动化方面
提高冲压生产技术水平的基本条件是要有性能良好的冲压设备，为了追求高精度、高寿命、高效率的模具就需要用高精度、高自动化的冲压设备与之配合，缺一不可。现在生产追求大批量高速生产，冲压设备也由原先的单工位、单功能压力机转向为多工位、多功能、数控且高速的方向发展，同时引入了大量的智能机器人使得冲压的效率大大的提升了许多，各种冲压自动生产线和高速自动冲压生产线陆续投入到了实际的生产中。
（4）冲压标准化和专业化的生产方面
模具标准化和专业化的生产越来越被模具行业广泛的重视。冲模是一种单件小批量生产的零件，而且冲模零件有一定的复杂性和精密性但是其还是有一定的结构典型性的。所以只有实现冲模的标准化才能让冲模和冲模零件的生产实现专业化、商业化，最终达到降低模具成本的目的，也减少了模具的制造周期，最重要的是提升了模具的整体质量。目前模具工业较先进的国家模具的标准化生产达到了70%~80%，这样模具工厂的工作量就大大减少了，只需要设计制造工作零件的部分，剩余的大部分零件都可以直接从标准件厂购买，使得生产效率大幅提升。如今具制造的专业化程度越来越高，具体的分工也越来越细，现在就有工厂专门生产模架、顶杆，甚至是某产品的冲裁模和弯曲模，这样下来缩短了模具制造的生产周期也提升了模具的质量。虽然模具生产逐渐向标准化、专业化的方向发展但是我国的标准化水平还不是很高，其发展的速度远远满足不了模具工业发展的要求，国内的标准化程度才不到40%，远低于发达国家的70%~80%的程度，标准件的品种和规格也少，国内标准件厂未形成规模化的生产，标准件的质量也时不时冒出问题。除此之外，标准件的销售、供货和服务都没有及时的跟进。
1.2 级进模概述
多工位级进模冲压是指在一副模具沿着被冲材料的直线送进方向，有两个或者两个以上的等距离工步，在一次的冲压行程中，在不同的工步上完成两个或者两个以上的冲压工序的冲压方法。使用这种方法的模具就是多工位级进冲压模具，简称为级进模，如冲孔、落料级进模：冲裁、弯曲级进模：冲孔、拉深、整形、落料级进模。
多工位级进模是由普通的级进模发展而来的，其具有高精度、高寿命、高效率等特点，是模具发展的重要方向之一。多工位级进模除了能完成冲孔落料的工作之外，还可以根据零件结构的特点，实现弯曲、、整形等的工序，有的甚至可以在一副模具中完成铆接、旋转等的装配工序。与其他冲压模具相比，多工位级进模有以下的特点：