菜单
  
    摘要:本次设计是为了研究切削尼龙材料时刀具表面的振动特性。采用压电式加速度、QLVC-ZSA1型号的振动分析仪和数控车床,从进给速度、主轴转速以及切削深度三个不同的方面来研究这些因素对刀具上下表面振动的影响。研究结果表明:(1)当主轴转速变大时,刀具上表面最大自功率谱值平稳上升,而下表面最大自功率谱先上升,当尼龙直径达到15mm时开始下降。而且上表面的最大自功率谱值明显大于下表面,所以上表面比下表面振动更为剧烈。(2)进给速度越大,最大自功率谱也越大。且上表面的最大自功率谱最小值也大于下表面的最大自功率谱的最大值。因此,上表面的振动能量要大于下表面。(3)当切削深度增加时,刀具上表面振动幅度的变化大于下表面振动幅度的变化。39796
    毕业论文关键词:车削;刀具;表面振动;自功率谱密度
    The Design of Vibration Test Tool Surface Properties of Nylon Material when Turning
    Abstract: This design is to study the vibration characteristics of the cutting tool surface when cutting nylon material. The use of pressure electric acceleration, QLVC-ZSA1 types of vibration analyzer and CNC lathes, from the feed rate, spindle speed and depth of cut three different aspects to study these factors on the tool surface vibration. The results of the study show that: (1) When the spindle speed, tool maximum surface self power spectrum values to rise steadily, and surface maximum auto power spectrum increased at first, when the diameter of the nylon reached 15mm began to decline. And the maximum self power spectral value of the upper surface is obviously higher than the lower surface, so the surface of the upper surface is more violent than the lower surface. (2) The greater the feed rate, the greater the maximum self power spectrum. The maximum self power spectrum of the upper surface is also greater than the maximum of the maximum self power spectrum of the lower surface. Thus, the vibration energy of the upper surface is greater than the lower surface. (3) When the depth of cutting is increased, the variation of the surface vibration amplitude of the cutter is more than that of the lower surface.
    目录
    摘要    1
    前 言    2
    1 绪论    3
    1.1 课题综述及研究意义    3
    1.2 研究现状    3
    1.3  研究方法和技术路线    6
    1.3.1研究方法    6
    1.3.2技术路线    6
    2 振动理论及测试方法    7
    2.1振动的分类    7
    2.2振动测试的分类    8
    2.3振动测试传感器的选择    8
    2.4测试仪器的选择    13
    2.5信号分析的基本知识    14
    2.5.1信号的分类    14
    2.5.2信号处理基础    15
    2.5.3信号分析方法    16
    3 车削振动试验    18
    3.1试验仪器的选择    18
    3.2试验方案    20
    3.3试验步骤    20
    4 试验数据处理及分析    22
    4.1不同主轴转速时刀具的振动响应分析    22
    4.2  不同进给速度下刀具的振动响应    26
    4.3不同车削深度下刀具的振动响应    30
    5 结论    33
    参考文献    34
    车削尼龙材料时刀具表面振动特性测试的试验设计前 言
    本次设计我主要是研究在切削振动下刀具的振动情况,在设计方案之前我通过图书馆、知网等各种途径寻找有用的资源,来为后续的试验打好基础。在试验之前,我认真阅读并总结了有关该课题的研究现状,从而对设计的意义有了一定的了解,对于振动和测试基础等方面有了一定的掌握。
  1. 上一篇:振动筛分驱动自动控制系统设计
  2. 下一篇:进给速度对车刀三向振动时域特性影响的试验设计
  1. 弹箭用复合材料的加工技术研究与应用

  2. 基于极差和方差分析的含...

  3. 新型车削测力系统设计及辅助机构研究

  4. 基于锥形电热器的材料垂直引燃装置设计

  5. Pro/E树脂矿物复合材料精密...

  6. Deform-3D强化冷却润滑条件...

  7. SolidWorks无人艇复合材料自...

  8. 酸性水汽提装置总汽提塔设计+CAD图纸

  9. 乳业同业并购式全产业链...

  10. 杂拟谷盗体内共生菌沃尔...

  11. 十二层带中心支撑钢结构...

  12. 大众媒体对公共政策制定的影响

  13. 中考体育项目与体育教学合理结合的研究

  14. java+mysql车辆管理系统的设计+源代码

  15. 河岸冲刷和泥沙淤积的监测国内外研究现状

  16. 电站锅炉暖风器设计任务书

  17. 当代大学生慈善意识研究+文献综述

  

About

751论文网手机版...

主页:http://www.751com.cn

关闭返回