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    摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了连体叶门注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。6280
    关键词： 塑料；注塑模具；模具结构
    The conjoined yemen molding process
    and the design of injection mold
    Abstract: Plastic industry in the world today is one of the fastest growing industrial categories, and injection mould is one of the types of the fast development. Therefore, the study to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products has great significance. This design introduced the conjoined yemen cover the basic process of injection molding, plastic products put forward the basic design principles; Detailed introduces the plastic parts molding process design, the choice of injection machine, gating system design.
    Keywords: Plastic;Injection mould;The mould structure
    目  录
    1  绪论  1
    1.1  塑料成型工艺及模具设计1
    1.1.1  塑料成型在塑料工业中的重要地位1
    1.1.2  塑料成型方法1
    1.1.3  塑料成型技术的发展趋势2
    1.2  注塑模设计总体思路3
    2  塑件的成形工艺性分析  4
    2.1  塑料的工艺性分析4
    2.1.1  塑料的原材料分析4
    2.1.2  塑件材料成型性能4
        2.1.3  塑件材料物理、热性能及注射成型工艺参数4
    2.2  产品工艺性与结构分析5
    2.2.1  尺寸精度6
    2.2.2  壁厚6
    2.2.3  嵌件设计6
    3  模具结构设计8
    3.1  分型面的选择及方案论证 8
    3.2  型腔数量以及排列方式10
    3.3  注塑机的选择10
    3.4  注塑机的校核11
    4  浇注系统的设计13
      4.1浇注系统的组成及设计原则13
    4.1.1  浇注系统的组成13
    4.1.2  浇注系统设计原则13
    4.2  浇注系统布置14
      4.3  流道系统设计15
    4.3.1  主流道设计15
    4.3.2  冷料穴设计16
    4.3.3  分流道设计16
    4.4  浇口设计18
      4.5  排气系统设计19
    5  成型零件设计20
      5.1  概述20
    5.1.1  成型零件设计的基本要求20
    5.1.2  成型零件设计的一般步骤20
    5.2  成型零件结构设计21
      5.2.1  凹模的结构设计21
    5.2.2  凸模的结构设计21
      5.3  成型零件工作尺寸的计算21
        5.3.1  计算成型零件工作尺寸要考虑的因素  22
      5.3.2  成型零件尺寸的计算23
    6  导向机构的设计25
    6.1  导向机构的作用25
    6.2  导向机构的设计25
      6.3  设计导套和导柱须注意的事项26
    7  脱模机构的设计27
    7.1  顶出机构的设计27
        7.1.1  顶出机构的设计原则27
        7.1.2  顶出机构的形式27
      7.2  复位机构28
    7.3  侧抽芯机构28
      7.3.1  侧抽芯机构的分类28
        7.3.2  脱模力的计算28
    7.3.3  推杆受力计算与校核29
    7.3.4  抽芯距的确定30
    7.3.5  滑块设计30
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