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在我国，当前不少中小型厂家的圆锥滚子的直径测量还停留在手工抽检测量的阶段，采用D743或者D744圆锥滚子测量仪来进行直径测量。在大批量的滚子直径测量中，工作效率慢，劳动强度大。长时间的重复性劳动极易使人产生疲劳，导致测量时产生疏忽，导致测量不准。此外，还会造成大量人力资源浪费,影响工厂生产效益的提高。
目前所使用的机械式自动测量分组设备和气电式自动测量分组设备都是接触式测量，该设备在工作过程中，被测物体与测量元件发生挤压和摩擦，长时间工作对设备造成结果使得测量值不准确，工作效率较低，选分精度不高，检测速率也不高。
据相关文献资料表明，我国从上世纪751七十年代才开始轴承滚动体直径分选技术的研究，且针对于滚珠，滚针，圆柱滚子这几类几何形状相对简单，定位简单的滚动体展开的研究较多，而圆锥滚子则相对较少。1966年，无锡龟兔机电制作所的张澎年研制成功了中国第一台滚子直径分选机（性能参数不明），填补了国内空白，实现了零的突破。
（2）圆锥滚子直径测量分选机
1974 年中原量仪厂开发了JYZ型圆锥滚子分选机，如图1-1所示。该分选机只测滚子直径一个参数，是当时非常典型的国产圆锥滚子直径分选机[22]，由上下料装置、送料装置、测量装置，机架和电气控制部分等组成，采用接触式测量方式。测量装置和落料装置动作均由电气控制实现，其他部分的动作全部由气动控制来实现。卧式测量的方式非常具有代表性，其定位方式如图1-2所示，利用滚子的工作面—大端球基面和圆锥面来定位，大端球基面既是工作面，也是测量基准面，这种定位方式类似于 D744 测量仪。滚子直径的分选按照椭圆直径值来进行，属于相对测量分选。