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ABAQUS/CAE的仿真模拟过程一般为：
1. 创建有限元模型；
2. 指定相关参数；
3. 形成具有完整属性的分析模型；
4. 对建立的模型进行网格划分。
可以说是一个十分完整的模拟仿真过程。
1.1.2 选题目的
金属、非金属冲压件在当今汽车工业、飞机仪表工业、机械设备工业和轻工消费品等产品的零部件中占有相当大的比例。由于这类成形件具有生产效率高，生产费用低等特点，因此，其适合于大批量生产，是现代高速发展的制造业的重要工艺。跟据相关的数据统计，在发达国家中，金属塑性冲压件的产值在国民经济中的比重居行业之首，在我国也占有相当大的比例。随着人类生活水平的不断提高以及产品多样化的强烈需求，薄板冲压技术在汽车、轻工、航空等众多领域中被广泛运用，尤其是在汽车车身覆盖件成形上，更是意义非凡。然而在拉深工艺的实际生产过程中，往往会遇到制件所需达到的变形程度超出了该材料一次成形所允许的最大变形程度，即无法通过一次拉深成形得到制件，因而必须采取多次拉深成形的方法以达到预期所预想的效果。多次拉深成形，顾名思义就是通过对零件在拉深成形过程中总变量进行合理的分配，使得零件在经过多次拉深后达到所要求的变形程度。但是在对制件进行多次拉深的过程中，坯料的力学性能以及厚度均匀等方面相比上一次拉深往往会有所改变，而这给板料多次拉深带来了一定的困难。
伴随着先进的伺服压力机技术出现，许多新型冲压成形技术也得以兴起。作为这些新型冲压成形技术之一——变速、变载、变行程多次拉深成形技术，通过对板料冲压成形过程进行相对的控制，从而提高板料的成形性能，改善加工质量。变速、变载成形其基本思想是通过控制滑块的速度、运行模式和载荷大小，使其适合零件在不同成形阶段的变形特点，从而控制板料流动和应变速率的大小，改变各个变形区的应力、应变状态，最终提高板料的成形性能。因此，研究变速、变载、变行程冲压成形对日后难成形材料和复杂形状难成形零件的成形发挥着至关重要的作用。
现如今，现代制造行业的加工工艺正在迅速地朝着以上这种高新技术的方向发展。然而，由于新产品、新技术的开发成本过高，开发时间又过长，因此，越来越多的公司开始重视仿真技术在研发以及制造过程中的应用。随着模拟仿真中一些关键技术的不断发展，例如ABAQUS/CAE技术，有限元数值模拟方法的引入以及计算机硬件水平的不断提高，数值模拟技术在加工成形中的应用也越来越多，经过模拟后所得出的结论也更加接近实验原型，因而冲压模具及其工艺的设计方法相比以往也取得了突破性的进展。
1.2 ABAQUS软件介绍
1.2.1 ABAQUS软件综述
ABAQUS软件于1978年由美国ABAQUS公司（原名HKS公司，即Hibbitt，Karlsson&Sorensen，Inc.）推出研发的计算机辅助模拟软件。ABAQUS根据用户反馈的信息不断解决新的技术难题并对软件进行更新，将其逐步完善。现如今，ABAQUS软件已成为国际上最先进的大型通用有限元力学分析软件之一，该产品质量已经通过ISO-9001标准认证以及美国核工业质量评估(NQA)认证。
ABAQUS是一套功能十分强大，拥有433种以上单元表达式，40套以上材料本构模型，20种以上分析方式，能够进行工程模拟的有限元软件，与此同时，ABAQUS可以针对不同的计算机操作系统(Unix,Linux,Windows)进行单机或多机并行运算，从而节省更多的运算时间。ABAQUS软件解决问题的范围可以从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。此外，ABAQUS软件拥有CAE工业领域最为广泛的材料模型，它可以模拟绝大部分工程材料的线形和非线形行为，可以进行结构的静态和动态分析，如应力、变形、振动、热传导以及对流等，也可以模拟广泛的材料性能，如金属、橡胶、塑料、弹性泡沫等，而且任何一种材料都可以和任何一种单元或复合材料的层一起用于任何合适的分析类型。