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5.4.2冲床的校对 25
5.5 导向装置的设计与选取 26
5.6支持及安装机械装置 26
5.6.1模具的模架的选取 26
5.6.2模具的模柄的选取 26
5.6.3安装板与模具的垫板的设计 27
5.6.4螺栓和柱销 27
5.7零件材料的选取 28
6 自动进料机构的选取 30
7模具的总体布局 32
7.1冲压模具的距离 32
7.2模具的运行原理 32
8模具的组装和调校 33
8.1模具的组装 33
8.2模具的调校 34
9冷冲压模具制造加工工艺 37
9.1模具凹模的制造加工工艺 37
9.2模具凸模的制造加工工艺 37
10其他技术指标 38
10.1引用标准 38
10.2技术指标 38
10.2.1零部件制造要求 38
10.2.2装配的技术要求 39
10.2.3操动技术指标 39
11设计总结 40
参考文献 41
致 谢 42
1 前言
1.1设计任务考察的意图和意义
1.1.1设计任务考察意图
（1）灵活使用和加强机器的设计有关课程的基础原理和专业技术与专业技能，训练干
模具设计与绘图与机器的设计的初次水平，为具体工作准备好合格的根基。
（2）训练评估问题和处理问题的水平。经过本设计步骤，应当能综合理解
具备冲裁工艺，模具设计与绘图模具的加工等有关机器的设计的内容部分；具备冲裁工艺与模具设计与绘图的主要手段和流程，模具零部件的经常使用制造手段及制造工艺规划制定，模具组装工艺确定；独立处理在确定冲裁制造工艺规划，设计冲压模具结构、制定模具零部件制造制造工艺规划中产生的毛病；会浏览技术文献和数据，以完毕干冲裁研发工作的工作者在模具设计与绘图与制做部分所一定取得具有的基础能力训练。
（3） 训练尽心竭力、踏实细心的做事态度和严格机械态度，强化品质意
识的时间观念，培养合格的职业习惯。
（4）制造业的发展等级的持续提升，工业级成品更新速率加速，对各种模具的所有需要更加高，即使改革以来，模具行业产生了不小发展，然而不管是数目仍然是品质仍达到不了中国市场的需求，当前达到率仅能满足70%上下。导致产需有问题突出的缘由，一方面专一化、规格化水平低，除不多的紧固件采购外，大多数设计工作都需要模具企业去完毕。制造工厂管理的体系上的约束，导致模具的加工周期较长，不能够适应市场要求。另外一个方方面设计和加工技术滞后，如模具计算机辅助设计与制造技术使用不普遍，机床数控化率低等，亦导致模具制造加工效率不大、周期较长。总而言之，是拖了机电、轻工等产业发展的后腿。
1.1.2设计任务考察意义
大家一定意识到，对模具设计与绘图的考察的意图和意义在于可以良好的认识模具行业在我国经济中的位置的关键性。由于运用材料成型零部件的手段，实质上是某种少机械加工、没有机械加工、多工序重叠的产品制造手段，使用材料成型的工艺取代常规的机械加工制造工艺，能够提升制造加工效率，确保零部件品质，节约材料，减少产品制造费用，结果是获取得很大地经济价值。运用模具产品制造零部件的手段已然变成制造业上实行大批量或大批产品制造的最重要技术措施，它对确保制件品质，减少试用周期，然而争先占据市场，并且零件升级更新和新零件设计都具备关键性的意义。故中欧等国把模具叫作“钢铁制造中的帝王”，把模具行业视同“重要制造业”，美利坚合众国把模具叫作“美利坚合众国制造业的基石”，把模具行业视同“不能够估量其效力的制造业”，日本国把模具说成是“增进社会富余繁荣的动力”，把模具视同“全部制造业的发展的秘密”。
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