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    随着客户对紧固件的要求越来越高，要求我们制造出越来越精，质量越来越好，散差越来越小，可靠性越来越高的产品，国外客户更是要求我们对产品有内部金属流线，潜在缺陷有计算机的分析和统计，通用公司甚至要求产品零缺陷。客户的要求就是我们努力发展的目标。通过仿真软件对金属在加工时成型过程进行动态模拟分析，可以发现靠经验设计时不能发现的金属流线是否合理，是否产生了叠纹等问题，避免潜在不可欲知的缺陷。
    运用金属成型分析软件（DEFORM 3D）对L3103071-4E螺母冷镦工艺进行仿真分析，并通过对仿真计算结果的分析，提出改进意见。以解决现实生产中存在的产品表面或内部存在裂纹，模具、冲头寿命低等问题。
    分析内容，对冷镦成型工序的不同工位（6个工位）分别进行仿真计算，模拟该螺母冷镦成型的过程；并且对每一工位的不同工况（上冲头运动速度不同）进行分析和比较。此次分析将模具和冲头简化为刚体，不考虑其受力和变形，只考虑镦击过程中工件的受力和变形（模具和冲头的受力分析将在下一阶段进行）。
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