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    摘要：本课题是基于FEM的带肩螺母成形工艺分析及模具设计（II、IV、VI），采用冷挤压成形工艺加工，先利用DEFORM做有限元成形模拟分析,分析成形过程中的应力应变状态，对成形模拟出现成形不良的地方进行了分析改进，对成形工艺进行优化设计，根据课题产品工程特性，选择制件材料，分析成形工艺，制定成形工艺方案，对毛坯材料进行分析处理，然后采用有限元分析法，DEFORM-3D模拟成形分析，再次进行工艺的制定与改善，基于NX UG的模具设计，确定模具结构，查找模具零件标准，确定模具零件尺寸，采用典型的冷挤压成形模具零件设计方法，设计成形零件，采用组合式预应力凹模，设计卸料和推料装置，根据DEFORM分析结果设定压力，成形速度等工艺参数，由这些工艺参数来选择模具材料，选择压力机设备等。36022
    毕业论文关键词： 冷挤压；DEFORM；成形分析；模具设计
    The Forming Technology Analysis and Die Design of Flanged Nut Based on DEFROM（II、IV、VI）
    Abstract: This subject is the forming analysis and tooling design of flanged nut(II、IV、VI).  The method of forming technology is cold extrusion. Firstly, make the forming simulation that use DEFORM to do FEM analysis. Analysis the status of mechanical stress in the forming process. Choose the part material according to the peculiarity of the product. Analysis the forming technology. Decision the method of forming. Make choose about the method of deal with the workblank. Use FEM to analysis the technology. Make the forming simulation by DEFORM-3D. Then improve our engineering technology. Die deign in the plant of NX UG. Make decision about the structure of our tooling. Decision the die parts’ dimension according to the standard of tooling parts. Use the typical design method to project the forming die parts. Use the combined type prestress die. Design the put off parts equipment. Design the equipment to push parts out. According to the results of the DEFORM analysis that include the speed of forming and the power of stress, we make decision of the material of the die parts, and choose the power equipment, etc.
    Key words: Cold Extrusion; DEFORM; Forming Analysis; Die Design 
    目  录
    1  冷挤压概述  1
    1.1  冷挤压的分类 2
    1.2  冷挤压的特点 2
    1.3  冷挤压的发展现状 2
    1.4  冷挤压工艺的的发展方向 2
    2  工艺分析及制定 4
    2.1  带肩螺母成形工艺分析及模具设计的课题背景 4
    2.2  塑件的几何形状及结构设计 8
    2.3  材料的选择 4
    2.4  工艺方案的分析 8
    2.5  毛坯制备及处理 8
    2.5.1  毛坯的制备 13
    2.5.2  毛坯的软化  13
    2.5.3  毛坯的润滑与表面处理工艺  13
    3  DEFORM成形模拟分析 9
    3.1  DEFORM前处理 9
      3.2  成形模拟结果分析 10
    4  冷挤压设备的选择 11
    4.1  冷挤压设备的基本要求 11
      4.2  压力机设备的选择 11
    5  冷挤压模具设计 16
    5.1  冷挤压模具结构特点 16
      5.2  冷挤压模具的分类 16
    5.3  冷挤压模具的设计 4
    5.4  凹凸模的设计 8
    5.4.1  复合挤压凸模的设计 13
    5.4.2  组合式预应力凹模  13
    5.5  卸料与顶料装置 4
    5.5.1  卸料装置 13
    5.5.2  顶料装置  13
    5.6  挤压凸凹模制造公差 8
    5.7  冷挤压的模具结构和工作原理 8
    6  模具材料的选择 18
    6.1  模具材料选择的基本要求 18
      6.2  模具材料的选用原则 19
      6.2  常用的冷挤压模具材料 19
    结论26
    谢辞27
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