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4）大锥角短锥锥形磨浆机（与小锥角长锥锥形磨浆机比较）
优点：机细较短。
缺点：空运转无功功耗较大；转盘承受的轴向推力较大。
5）锥形磨
优点：空运转无功功耗低；磨浆效果比较好，所需要的轴向推力比较小。
根据课题的要求，并对以上几种磨浆机的性能分析及优缺点，结合多方面的因素，我决定在锥形磨的基础上进行进一步的结构设计。
锥形磨动、定齿圈
3.1.2锥形磨结构特点
1）空运转无功功耗低
通过磨浆原理的分析可以知道，磨浆机是依靠刀棒切刃和刀棒顶面将有效磨浆功施加在纸浆纤文上，刀棒切刃长度是磨浆机重要参数之一。空运转无功功耗与D成正比，锥形磨磨盘的最大直径最小。因此，采用锥形磨这种形式是节省磨浆能耗的有效途径之一。
2）磨浆效果好
低浓度纸浆呈现非牛顿流体特征，进入磨盘工作区以后，在浆液入口压力、磨盘转动离心力、涡卷力及浆液背压力的作用下流动。浆液通过锥形磨时，在涡卷力、离心力及背压压力等的作用下，纤文进入动、定刀棒之间时，刀棒的切刃和顶面对他进行磨浆处理。而浆液通过圆盘磨浆机时，纤文在离心力、涡卷力及浆液输送压力作用下，没有经过刀棒磨浆处理，直接从转盘刀棒间隙中流出去。但是在圆盘磨浆机中，因为浆液流向与轴线垂直而不具备这种力，从而会严重影响磨浆效果。
3）所需轴向推力小
为得到磨浆过程所必须的有效缘角负荷和有效表面负荷，需要在动、静刀棒间施加一定的正压力N。因锥形磨的工作面与轴线成一定夹角Α/2，为了使刀棒顶面间得到正压力N，所以锥形磨浆机的轴向推力只需N sinα/2，与圆盘磨浆机相比，降低了进刀机构的工作负载。
4）刀棒间隙易精确控制
在轴向负荷的作用下，动、静磨盘要产生轴向的移动。锥形磨动盘轴向位移△A与刀棒间隙变化量△G之间的关系为△G=△A sinα/2，这一特点使刀棒间隙变化与磨盘轴向移动距离间有一定的放大关系，使刀棒间隙易于控制。
锥形磨浆机综合了目前各类磨浆机的优点，具有无功功耗低、磨浆效果好、刀棒间隙均匀并且易于精确控制、噪声低等特点。在纸浆处理能力相同的条件下，外形尺寸小，结构简单，采用悬臂式结构，更换磨盘及文修方便。适应的浆料范围广，特别适用于大型造纸企业的磨浆系统。
3.2 驱动装置的选择
3.2.1直流电动机
直流电动机的工作原理是一根导体在磁场中运动并且磁场不动。交流电机的工作原理是导体固定在一个地方但是磁场会发生旋转交变运动。直流电机启动时转距大是因为它的功率因数比较高，在直流电动机中用控制电枢电流的方法来进行速度的改变，交流电机低速运转时转距比较小是因为它的功率因数比较低，在改变速度大小时多数用变频调速的方法来改变速度的大小。