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TF42 42-48 2200 16000 1700 200 400-500
TF52 52-58 6000 22000 3000 350 400
2.2 壳体的结构
通过多方面查看市场上销售的磨浆机资料，可知其壳体的结构。
外壳提供了打浆的工作区域。它充当轴承体并支撑与电机连接的联轴器。
该设计采用焊接钢结构。所有与环境相接触的部件都用防酸不锈钢制成。进浆管和出浆管都焊接在外壳的顶端。出浆管中有一个温度监测器拧入。出渣口在外壳的一边并安装了振动监测装置。如图1所示：
图1
2.3 驱动装置的选择
驱动装置是由电动机、联轴器、减速器、制动器组成。
电动机是把电能输出转换成机械能的机械设备，按照使用电源种类的不同分为直流电动机和交流电动机。电动机的选择需要综合考虑多方面的因素，其中包括功率因数、启动转距、调速情况以及运行成本等，结合实际设计需要最后进行最优方案的选择。
联轴器是用来连接两根轴使他们一起回转运动并传递运动和转矩的一种常用的部件，回转过程中要求连接的两根轴不能脱开，必须在机器停车拆卸后才能使两轴分开。
经过对锥形磨结构的了解，发现其难点之一在于对电机型号的选择，需要通过对已知参数如锥形磨的容积大小和要求来选择电动机的型号，功率等，通过计算主轴来确定电机的最小工作驱动功率是否能够满足需要，然后通过对现有电机的样式、防护等级、工作环境和锥形磨的内部结构设计要求进行综合考虑，进行合理选取。
2.4 轴承装置的选择和设计
轴承装置由轴承架，套杯以及滚动轴承等组成，用于支撑主轴，传递动力。轴承是支撑轴或轴上回转体的零件，此处是支承锥形磨动齿圈的零件，需承受轴向和径向双重载荷。此次设计要对轴承的使用磨损情况、承载能力、定位、装拆、调整、润滑、密封等问题进行综合考虑，最后进行合理选取。
2.5 锥形磨的密封问题
轴封在锥形磨中所占的位置并不大，但是锥形磨浆机是否能控制运转却和轴封有很大关系的，假如轴封选择不恰当，不但在运转的过程中需要经常文修设备，很多被输送的液体会发生漏损，而且可能由于泄漏出的易燃，易爆和有毒液体引起火灾，爆炸和中毒等安全事故，后果非常严重。因此，如何合理选用轴封的结构是本次设计的一大难点。
3. 锥形磨浆机设计方案论证
3.1 结构设计
3.1.1磨浆机分类：
1）单盘磨浆机
优点：定盘与转盘刀棒之间间隙比较稳定；磨浆效果的选择性好；特殊磨片容易制造。
缺点：空运转无功功耗大；转盘承受的轴向推力大；运转效率低；磨浆效果不均匀等。
2）双盘及多盘磨浆机
优点：磨浆效果选择性好；特殊磨片容易制造；因转盘上的轴向推力；使结构设计及制造简单。
缺点：磨浆不均匀；磨浆效率较低；因为有浮动磨盘存在，磨盘刀棒间隙不易控制。
3）小锥角长锥锥形磨浆机
优点：磨浆均匀；磨盘刀棒间隙比较容易实现精确控制；空运转无功功耗低；转盘承受的轴向推力小。
缺点：需要设计贯通轴，机组比较长；占地面积大更换磨盘复杂；窄棒小沟槽磨片不易制造。