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    3.2.1传感器定位机构    14
    3.2.2工件传送机构    15
    3.2.3测量机构    15
    3.3本章小结    16
    四、测控系统设计    17
    4.1测控系统硬件设计    17
    4.1.1硬件系统结构    17
    4.1.2硬件的选择    18
    4.2测控系统软件设计    21
    4.2.1软件系统结构    21
    4.2.2测量信号的处理与显示    22
    4.3数据的处理    23
    4.4触摸屏界面设计    24
    4.5本章小结    25
    五、总结和展望    26
    5.1工作总结    26
    5.2工作展望    26
    致谢    28
    参考文献    29
    一、绪论
    1.1课题目的、背景和意义
    1.1.1课题目的
    在实际的工厂企业加工生产中，大部分企业对于回转体外圆直径的检测都是用人工测量的方式，方法老旧效率低下。而从生产发展的角度看，机械加工精度是随着测量技术水平而相应的不断的提高。根据生产发展的强烈需求，必须要不断提升尺寸和形位误差的测量技术手段和制定相应的标准。其中工件直径的测量检测在生产加工中是较为普遍，但方法有限，效率不佳成为困扰很多企业工厂的难题。因此设计一个效率的较为简便的在线检测系统成为需要。
    回转体工件的直径是生产过程中必须要测量的重要指标尺寸。在实际的生产加工过程中如果能够对直径进行在线测量，再将数据反馈给机床控制系统，就能在工件的加工过程中直接控制其加工的精度，从而生产出更高质量的产品，实现低次品率甚至实现无废品的理想生产。而且实现工件的在线测量可以降低生产的辅助时间达到提高生产效率的目的。当要生产加工大批量的工件时，实现工件直径在线检测意义十分重大，将极大的缩短生产加工的时间。
    直径误差研究是尺寸和形位误差研究的其中一项，直接影响加工工件的尺寸和加工质量，直径的加工精度，从而影响整个生产机器的加工精度。生产加工过程中应重视如何合理的控制回转体工件的直径误差，直径测量是尺寸测量中较为简单的一项，而其直径误差的分析计算是通过合适的数学模型从回转体多个测量数据综合考量，最后得出工件直径的误差。
    在线测量顾名思义就是一种在生产线测量的方式，即一种不影响加工或者影响比较小的测量，需要在加工过程中进行以达到某个要求精度，也叫做在位测量。
    回转体工件是机械产品中一种基本零件,回转体离间的直径测量是检验其加工质量的重要的指标，国外在外圆直径测量的研究方面，主要致力于研发高效率、高精度性价比更高的量仪上，最常用的有三坐标测量仪等，但岂不是专门用于在线测量回转体直径的，而且用来测量中大型回转体累零件很不合适。
    因此，研发出一种由plc控制，针对回转体类零件直径在线测量的易于实现的且成本较低的在线测量系统是当务之急。
    1.1.2课题背景
    （1）轴承套圈介绍
    轴承套圈是一个回转体部件，是构成滚动轴承的重要部分，与内圈、滚动体和保持架四个部分组成滚动轴承。是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈按结构分：内圈、外圈、圆锥外圈、双滚道圆锥内圈、双滚道圆锥外圈、宽内圈、锁口内圈和冲压外圈等。轴承套圈由锻造、热处理、磨削工序的监控以及标识管理四个步骤组成。当安装时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成不平衡，影响轴承性能。
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