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1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差以及降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m³。
2、反应釜的搅拌器已经由单一的搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。在国外，除了装有搅拌器外，还使釜体沿着水平轴线旋转，从而提高反应速度和效率[10]。
3、用自动化和连续化的生产方式代替笨重的间隙手工操作，例如采用程序控制手段，既可以保证稳定生产、提高产品质量、增加收益、减轻体力劳动，又能消除对环境的污染。
4、合理地利用热能，例如：选择最佳的工艺操作条件，改进保温措施，提高传热效率，使热损失降到最低限度，余热以及反应后产生的热能够被充分地综合利用。热管技术的使用，将是今后反应釜发展的方向之一[11]。
5、之前夹套反应釜的开启需要将螺栓上的螺母一个一个卸下，现在国内研究的快开反应釜是用卡环与相应的螺栓顶压紧固的，开启时只需将每个顶丝松几下即可取下卡环，实现了反应釜釜盖的快速开启。在取料方面：现在的夹套反应釜使用手摇丝杠，可轻松地将釜盖升起并转位90度，为釜体让开操作空间。然后再用手摇立柱上的蜗杆带动蜗轮使釜体翻转135度倒料。加热炉可以随意安装与拆卸，只需2秒钟即可，使釜体可以在空气中快速冷却，极大地缩短了反应时间。
6、随着石油化工、食品机械、医疗器械以及原子能工业的快速发展，西方发达国家的反应釜有了超常的发展。为了进一步提高锅炉用反应釜管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化性，日本对现有SA213-TP304H及TP310H两种奥氏体钢进行了改进，开发出综合性能良好的超临界，超超临界锅炉用反应釜管的新材料即超级304H反应釜[12]。