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5.4 主轴的校核 20
5.5 活动齿辊主轴轴承选择及寿命计算 26
5.7地脚螺栓的校核 28
7致谢 32
8参考文献 33
1引言
物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。目前破碎 理论、工艺和设备的研究主要着重于：(1)研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新 理论突破人们已熟知的破碎三大理论；(2)研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段；(3)改进现有设备，中小矿山由于各地原料的需求不等，近几年得到一定的轮齿式破碎机主要用于各种硬度(抗压强度≤250MPa)的岩矿物料的粗破碎和第二段破碎。给料粒度最大可达I500～1800mm；最大生产能力可达10000 --14000t／h;粗碎机产品粒度可根据用户要求设定为- 350mm、- 250mrn或- 200mm;第二段破碎机产品粒度可设定为- 75mm或- 50mm。破碎机可用来破碎露天矿表层岩石，开采矿石、煤炭、石灰石、粘土矿、铁矿石、金矿石、铀矿、镍矿、铝矾土矿、滑石、石膏、焦炭、玻璃、废料等。最近MMD公司还开发了城市垃圾破碎机和废橡胶轮胎破碎机。工业上大量应用的传统破碎机，如旋回破碎机和颚式破碎机是靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力而实现破碎的；工作时必须对物料施加非常大的破碎力，因而机械笨重、效率较低、能耗较高。反击式破碎机和锤式破碎机是借助于高速转动的转子对物料施以冲击作用而破碎的；由于高速回转，锤头与打击板与物料高速撞击而产生强烈的磨损。对辊式破碎机是靠两个直径很大的辊子对物料的挤压和碾磨作用而工作，不能用于楹破碎和第二段破碎作业，因其咬台矿石物料能力受限制，多用于细碎，产量较低，辊的表面碾磨磨损极为严重。上述传统破碎机的共同缺点是高的能量消耗、低的处理能力、强烈的磨损、大而笨重的机体，这样就限制了其大型化的发展。从工艺性能上讲，其最终产品粒度、形状和粉末生成率都难以控制，随生产使用周期而波动变化。轮齿式破碎机的轮齿采用可更换齿套或齿尖结构，大大降低了单位磨耗。
2破碎机概述
2.1 发展历史
2.1.1 国内发展情况
3. 经济效益浅析
MMD破碎机的优越性必然给破碎工厂设计、生产、管理和文护带来积极有利的影响，带来环保节能的效果，还可以带来丰厚的经济效益，特别表现在：厂房高度小、面积少、辅助设备的简化、大幅度降低基建费用、运转文修费用、人工费用、易损件消耗和动力消耗费用。给用户带来的经济效益是十分显著的。 目前国内矿山使用设备大多是传统设备，引进一些新设备、新理念，无疑会推动矿山工业的发展和粉体工业的发展。MMD破碎机是一种新型环保节能高效破碎机，由于其工作原理突破了传统破碎理论，带来了一系列综合性能优点，但MMD破碎机造价较高，能不能加快国产化步伐，加大使用国产零部件比例，使更多的中国用户能接受它、应用它，是一个值得探讨的问题。
2.2 工作原理
轮齿式破碎机又叫作双齿辊破碎机。除了基本的剪切与破碎能力，它更是将低转速和高扭矩融合在了一起。双辊式破碎机通常都用于物料的中、细碎。
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