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工作台纵向移动量 mm 560
工作台横向移动量 mm 260
工作台面至主轴中心最大距离 mm 490
工作台最大承受量 kg 280
工作台台面尺寸（长*宽） mm 540*250
工作台T型槽 mm*n 14*1
工作台速度（无级变速） m/min 3-25
前后手轮进刀量 mm 0.02/格 2.5/圈
前后自动进给（无级变速） mm 0.5-20
前后自动进给 r/min 144
砂轮尺寸（外径*宽度*内径） mm 200*20*31.75
主轴转速 50Hz rpm 2850
主轴电机 Kw 1.5
前后自动运动电机 Kw 0.2
左右自动运动电机 Kw 0.2
机床外形尺寸（长*宽*高） mm 1680*1220*1720
包装箱尺寸（长*宽*高） mm 1630*1250*1940
毛重、净重 T 0.95 0.85
1.2数控成型平面磨床特点
数控成型平面磨床大致由下列几个主要结构：
主机：数控成型平面磨床的主体部分。包括磨床床身、立柱、磨头部分和修整器部分以及一些辅助部件。这一部分是加工工件的部分。
数控及进给电机等。通过数控装置的控制下，实现主轴和进给驱动。同时控制几个驱动部件联动，就可以完成定位以及各种事先编程的加工（包括装置：这是该磨床的核心。和其他的数控装置类似，主要有软件部分和硬件部分组成。通过编程零件程序，完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置：通过驱动装置，磨床才可以运动起来。其中主要包括有主轴驱动单元、进给单元、主轴电机曲面等）。
辅助装置：这一类装置主要是用来使加工变得更加方便和合理，用以保证数控成型平面磨床的运行，包括冷却、排屑。照明、定位等。
成形磨削的特点是首先通过砂轮的修整成型，然后在用修整之后的砂轮对工件进行加工，只要砂轮与工件全面接触，就可以通过拉刀或者类似拉刀的方式磨出工件整个廓形，这是一种精度高、效率高、成本低的形面精加工方法。
数控成型平面磨床是一种效率高、精度高的数控加工机床，相比较于普通磨床，它有很多优势，具体实际应用意义有以下几点：
1.相比较普通磨床，数控成型平面磨床大大提高生产效率。现在的数控成型平面磨床通过数控系统和其他一些辅助设备已经可以达到自动化加工，因此加工效率是普通平面磨床的5倍左右。另外就复杂零件来说，不仅是加工变成了可能，同时也有不低的效率和精度。
2.2.现如今技术正在突飞猛进，数控成型平面磨床在机械制造中作用和地位都在进一步提高。随着磨削技术的发展，数控平面磨床的应用日益扩大，在工业发达国家磨床占机床总数的40%，在轴承制造业中多达60%，因此磨削技术在机械制造业中占重要地位，而数控平面磨床由于磨削精度高、效率高很适应工程材料不断发展的需要。
3.数控成型平面磨床性能稳定可靠。目前数控技术得到了突飞猛进，为数控成型平面磨床提供了可靠的数控技术保障，因此数控平面磨床的设计有适应和应用新技术的意义。
1.3数控成型平面磨床及成型磨削技术的发展趋势
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