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3）解决方案
○1变压器调速
通过上面分析所得，D设备环节是整条生产线的瓶颈所在，要解决不平衡问题，首先从设备D开始，但是由于D设备是最后一道工序，并且其处理的精度最高，所以需从D开始，往上推出B、C的速度。D的处理速度为S4=70560πMN/min，从而得出了C设备的转速：
C设备的转速L3=S4/（π*480mm*0.25mm*M*N）=588r/min
由C设备得到的B设备的速度：
B设备的速度L2=S4/（π*450mm*0.30mm*M*N）=522r/min
通过计算得到的B、C设备的速度，这样，三台设备的单位时间的处理量相同，就达到了设备时间的平衡，解决了在制品在设备之间积压的问题。
○2人机结合
通过人的参与，解决设备之间的在制品的积压。目前轧炼生产线设备如图3.2.1所示。因为B、C、D三台设备之间的轧炼能力不一样，所以会存在在制品的积压。为此，设计如下方案解决在制品积压的问题：
在B、C设备上放置计圈器，当圈数达到一定时，发出信号，通知作业人员人工将积压的在制品放入机器重新轧炼。计圈器、显示器与设备之间的关系如图3.2.2所示。
图3.2.2 显示器与设备之间的放置关系
由人工处理，就可以在单位时间内达到平衡。由上面就算所得，当达到平衡的时候，按照设备D的处理速度，设备C与设备B的转速为L3=588r/min，L4=522r/min，这样就可以得到设备C的多余转速为l3=392r/min，设备B的多余转速l2=468r/min,这样就可以算出单位时间内处理次数最少的转速显示，当3的圈数达到392时，3灯显示发出声音提醒作业人员进行重新轧炼，当2的圈数达到468时，2灯显示发出声音提醒作业人员进行重新轧炼。因为再生胶的第一遍要轧炼3遍，需要操作人员的不断操作，所以无需设显示器提醒作业人员。
3.2.2 生产线优化
（1）设备耗能大
1) 问题分析
轧炼工艺的主要用电器电动机没有进行无功补偿，功率因数只有0.87，无功电流过大，造成电网功率利用率过低。开炼机恒速开炼，效率低，功耗大，电机使用效率低，存在大马拉小车现象。同一条生产线的各台开炼机所需的功率并不一样，第一台须将胶粉轧制成型，第四台要求轧制质量较高，需要辊轮压力较大因此电机需较大功率。而二、三两台仅需轧制一遍，且之前胶片已初步成型，需要的辊轮压力不大故电机不需较大功率。而工厂现有配置是各台设备功率一样，存在电能的浪费。
2） 解决思路
无功补偿一般宜采用低压无功补偿，主要有两种常用方法：低压集中补偿和就地补偿。
低压集中补偿： 低压集中补偿是指将低压电容器通过低压开关接在配电变压器低压母线侧，以无功补偿投切装置作为控制保护装置，根据低压母线上的无功负荷而直接控制电容器的投切。电容器的投切是整组进行，做不到平滑的调节。
就地补偿：就地补偿就是将低压电容器组与电动机并接，通过控制、保护装置与电机同时投切。就地补偿适用于补偿电动机的无功消耗，以补偿磁无功为主，此种方式可有效减小开关、电缆回路的电流，适当减轻开关和电缆的负担。
3） 解决方案
补偿容量的计算：
目标功率因数定为0.95。根据电机额定数据算得各电机补偿容量:
Y280S-6型电机补偿量：
视在功率：
欲将功率因数提升为 ，即
无功补偿量为：
同理可算得Y280M-6型电机无功补偿量为：
所以总的补偿容量为：
就设备要求、节电效果以及安装文护等方面对两种补偿方式进行对比如表3.2.2所示。
表3.2.2 两种补偿方式对比表
补偿类型 低压集中补偿 就地补偿
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