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    式中          ——与机床夹具有关的加工误差；
    ——与工序中除夹具外其他因素有关的误差；
    ——工序误差。

    可见使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比例大一些，以便较易控制加工误差。
       本工序的定位误差计算如下。
    式中              ——中心孔的定位误差，mm；
              ，      ——左右两主颈定位基准 80的基准误差，mm；
    —— 80的尺寸公差，mm。                      
                                                          
    由此可见定位误差满足零件的精度要求。
    2.3.5 夹紧机构
    夹紧机构由以下几个部分组成：
    （1）力源装置  力源装置是产生夹紧作用的装置。通常是指机构夹紧时所用的气动、液压、电动等动力装置。
    （2）中间递力机构  中间递力机构是将力源和夹紧作用力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。
    （3）夹紧元件与夹紧机构  夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件，通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作，对夹紧装置的基本要求如下。
    ① 在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支撑。
    ② 夹紧力的大小要适当、可靠、既要使工件在加工过程中产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。
    ③ 夹紧装置应操作安全、方便、省力。
    2.3.6 夹紧元件选择
    常用夹紧元件有：螺母、螺钉、螺栓、压块、压板等。
    组合机床夹具常用夹紧机构为压板，压板分类为平压板、钩形压板、浮动压板三大类。其中平压板在组合机床夹具中应用最广泛，平压板常用形式有固定式压板、移动式压板、旋转式压板。根据本零件的结构尺寸和本道工序的加工要求，固定式压板不可用，旋转式的可用，所以本次设计的夹具夹紧元件为旋转式压板。
    2.3.7 夹紧动力部件的确定
     动力部件作为夹紧机构的力源，可分为手动夹紧与自动夹紧，组合机床常用自动夹紧力源，气动夹紧、液压夹紧与夹紧扳手都属自动夹紧力源。为提高生产自动化程度和生产率，本夹具选用液压夹紧。
     液压夹紧利用压力油作为夹紧动力，通过中间传动机构，使夹具的夹紧元件执行夹紧动作。在组合机床夹具上，采用液压夹紧机构较多。
     液压夹紧机构具有操作简单，动作迅速，易于集中控制、程序控制和实现工序自动化；工作压力高，液压缸结构尺寸小；便于实现过载自动保护和元件便于标准化等一系列优点。此外，由于油液具有不可压缩性，因此液压夹紧能够文持的刚性比气动夹紧等所能文持的 刚性高。由于液压传动易于实现复杂的自动工作循环，并且可以采用统一的液压系统来控制夹紧机构，因此在组合机床自动线上广泛采用液压夹紧机构。由于夹具底座的轮廓尺寸已经初定，现选择后法兰式夹紧液压缸。
    2.3.8 夹紧力计算
    确定夹紧力时应注意的几个问题。
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