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2.钻削头
1TZ系列钻削头与同规格的主传动装置配套使用，用于完成对铸铁、钢、有色金属的钻孔、扩孔、倒角等工序。
钻削头的主轴结构采用一般钻床主轴轴承配置方式；主轴与道具之间采用标准接杆连接，并用主轴前端压紧螺钉固定接杆。
2.2.3 加工示意图的作用和内容
加工示意图是组合机床设计的主要图 纸 之 一，在 总 体 设 计 中 占 据 重 要 地 位，它 是 刀 具, 辅具,夹具,主轴箱,液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机 床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床,刀具及试车的依据。加工示意图要反映机床 的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，主轴,刀具,导向与工 件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头 的工作循环。
加工示意图应绘制成 展 开 图，其 绘 制 顺 序：首 先 按 比 例 绘 制 工 件 的 外 形 及 加 工 部 位 的展开图，特别注意将那些距离很近的孔严格按比例相邻绘制，以便清晰看出相邻刀具, 工具,主轴等是否相 碰；然 后，根 据 工 件 加 工 要 求 及 选 定 的 加 工 方 法 绘 制 刀 具，并 确 定 导向形式，位置尺寸，选择主轴和接杆；从这些刀具中找出影响其联系尺寸的关键刀具， 按其 中 最 长 的 一 把 刀 具 ， 从 主 轴 箱 到 工 件 间 的 最 下 距 离 来 确 定 全 部 刀 具 , 导 向 及 工 件 之 间的尺寸关系。
加工示意图还要绘制出工件加工部位的图形。在轴数多时，必须在孔旁标上号码，以便 于设计和调整机床。加工示意图还要考虑一些特殊要求，决定动力头的工作循环及行程。最 后，选择切削用量及附加必要说明。
绘制多工位机床的加 工 示 意 图 时。一 定 要 分 出 工 位， 按 每 工 位 的 加 工 内 容 顺 序 进 行 绘 制，同时还要画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便能清楚地看出工件及主轴 的排列位置。
加工示意图包括以下内容。
（1） 反映机床的加工方法,加工条件及加工过程
（2） 根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型,数量,结构,尺寸 （ 直径和长度）， 包括镗削加工时决定镗杆的直径和长度，钻,扩加工时决定钻,扩杆的直径和长度等。
（3） 决定主轴的结构类型,规格尺寸及外伸长度。
（4） 选择标准 或 设 计 专 用 的 接 杆, 浮 动 卡 头, 导 向 装 置，并 决 定 它 们 结 构, 参 数 及 . 尺寸。
（5） 标明主轴及接杆,夹具与工件之间的联系尺寸,配合及精度。
（6） 根 据 机 床 要 求 的 生 产 率 及 刀 具 , 材 料 特 点 等 ， 合 理 确 定 并 标 注 各 主 轴 的 切 削 用量。
（7） 决定机床动力部件的工作行程及工作循环。
2.3 专用夹具设计
专用夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺结构的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹紧、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用的。
2.3.1组合机床专用夹具的特点
组合机床夹具和一般夹具所起的作用看起来好象很接近，但其结构和设计要求却有很显著的，甚至是根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择有很大的影响。以下是组合机床专用夹具的主要特点。
（1）一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要内容之一。
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