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（2）组合机床夹具和机床其他不见有着密切的联系，如何转或移动工作台、回转鼓轮、主轴箱、刀具和辅具、钻模板和托架以及支承部件等。正确地解决它们之间的关系是保证组合机床工作可靠和使用性能良好的重要条件之一，而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定
（3）由于组合机床夹具常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动，因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程工件不产生任何位移。同时，也不应使工件产生不容许的变形。
（4）组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其设计、制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久地保持精度。
（5）组合机床夹具应便于实现定位和夹紧的自动化，并有动作完成的检查信号；保证切削从加工空间自动排除；便于观察和检查，以及在不从机床上拆下夹具的情况下，能够更换易损件和文护调整。
此外，不要把组合机床夹具和一般的组合夹具混淆起来。组合夹具是在万能机床上为了完成某一道工序的加工，用一些标准的和通用的元件组装成的定位夹紧装置。用完后可用这些元件重新组装成新的夹紧装置。而组合机床夹具则是以部分的通用元件加上专用件组成的专用夹具，它不便于改装。
2.3.2 夹具定位支撑系统
设计定位支撑元件是必须注意以下问题。
（1）合理布置定位支撑元件，力求使其组成较大的定位支撑平面。最好使夹紧力的位置对准定位支撑元件。当受工件结构限制不能实现时，也应使定位支撑元件尽量接近夹紧力的作用线，并使夹紧力的合力中心处于定位支撑平面内。
（2）提高刚性，减少定位支撑系统的变形。
（3）提高定位支撑系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。
（4）可靠地排除定位支撑部位的切屑。使切屑不堵塞和粘附在定位支撑系统上，对定位的准确性和工作可靠性有很大影响。因此设计时应尽可能不使切屑落到定位支撑系统上。
2.3.3工件定位方案
曲轴虽然属于异性轴，但是它的定位与一般轴类零件基本相同，即：圆柱面定位。本道工序是加工305±1处的两个端面。根据零件的结构特点和加工部位确定其定位方案为：采用两个V形块分别在两主轴颈处定位，限制四个自由度；为防止加工过程中工件的轴向移动，用一个定位销在扇形面处定位，限制一个自由度；为防止加工过程中工件的轴向移动，此处自由度可不限制。至此，工件的五个自由度全都被限制住了，可保证工件加工的准确性。
V形块的选择，由机床夹具设计手册差得可知：
根据工件的直径D=80mm，可知V形块的结构尺寸如下：
V形块的结构尺寸：
V形块设计如图：
V形块结构示意图
2.3.4定位误差分析
机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。在这些因素中，有一项因素与机床家具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的位置及工件在夹具中的定位密切相关。为满足工序加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序误差，即：
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