- 上一篇：基于Arena的生产线物流系统建模与仿真
- 下一篇：LabVIEW的列车制动装置性能检测平台的设计开发
ISO9001:2008和ISO14001:2004 体系认证，获得卡特彼勒 SQEP 银牌认证，目前公司
生产的液压油管位居国内第一，油箱生产位于国内领先水平，并向世界第一努力前进。
江阴市液压油管有限公司目前生产的油箱主要分为两类：机油箱和燃油箱。现根
据公司发展规模以及生产订单，需要扩大生产，并要求提高生产率，以达到年产18000
台油箱产能的目标。
由于公司有着多年的国内中小型民营企业背景，管理粗放，产品成本偏高，应变
能力相对较弱，虽然技术、质量处于较领先地位，但是其产品价格与质量的性价比在
市场竞争中无明显优势可言。企业目前运营状况良好，但生产车间环境较恶劣，亟需
改善。不合理的设施布置不仅造成存货增加，而且会使企业物料搬运增加，运输成本
大大提高，生产效率大为降低。
基于公司的现状，本课题旨在于运用工业工程相关理论知识，提出新的车间加工
设施布置规划方案，与原生产系统进行比较，进一步改进、解决公司现有亟需解决的
问题。经过笔者调查，国内相关设施规划理论知识大多用于机加工工艺及装配线生产
少有应用于焊接车间的，因此，本课题对于焊接车间及相关生产方式都有一定的借鉴
意义。
本科毕业设计说明书（论文） 第 4 页 共 47 页
1.3 本文主要研究内容
根据现代企业的经营理念，企业所有生产经营活动的根本目标，就是在满足顾客
需求的同时，追求利润的最大化。这样，才能使企业在保持高水平的竞争优势的同时，
又能得到长期稳定的发展。实现这一目标，最重要和最有效的手段之一，就是持续不
断地寻求成本最小化。
对于制造业来讲，生产一个产品的可能最低成本，主要取决于产品设计和生产系
统设计，两者互相影响，互相制约。而设施布局的优劣，对生产系统的运行有先天性
的影响，因此，如何进行设施布局的设计与优化，是一个值得研究和探讨的问题。
本论文的研究以设施规划理论为主线，结合了生产线平衡和车间现场管理等相关
理论：
1）生产线平衡理论：生产线平衡（Streamline Balance）是对生产线的全部工
序进行平均化，调整各工序作业负荷，使各工序作业时间尽可能相近,达到生产均匀
化，以提高生产线平衡率，减少各工序的空闲时间，从而减少单件产品的工时消耗，
达到降低成本的目的。其主要的研究方法有：程序分析法，操作分析，动作分析和作
业测定。
2）设施规划理论：随着工业工程的发展经历了一次次的蜕变与发展。自从上世
纪751十年代， Richard· Muther提出了著名的系统化设施布置方法,至今仍然应用广泛。
SLP 法，即系统化设施布置规划方法，依据新设施的生产规模及相关的约束条件，合
理安排车间各个生产作业单元和辅助设施的相对位置与面积，以及生产设备的布置。
目的在于协调生产，减少不合理的生产物流，提高企业生产运作效率。
3）现场管理：现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理
目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优
美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产率，降低
成本的目的。
本文主要在 SLP 思想指导下进行车间布局和优化：
1）调查、分析现有生产设施、生产工艺流程，收集相关数据、信息，结合新设