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由于导致密封失效的因素较多而且复杂，因此在生产过程中要不断总结，积累经验，采取有效的措施降低机械密封失效率，确保聚合釜能够更好地服务于生产活动[11]。
1. 轴 2. 轴封 3. 轴封腔套 4. 填料 5. 密封圈 6. 压盖
7. 弹簧 8. 轴封腔套螺栓 9. 调节螺母
图1.1 新型填料密封结构示意图
图1.2 开口样
1.2.3 聚合釜搅拌装置的发展
搅拌装置对于聚合釜来说是一个不可缺少的部分，所以在选择搅拌装置是要考虑搅拌方式、搅拌器、挡板等的几何特征，流型性质以及转速等因素，还要考虑功耗低、操作费用省，以及制造、文护和检修方便等因素。搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨叶。传动装置由电机和减速机组成，由传动装置驱动搅拌轴，使搅拌桨叶按照一定的转速旋转以实现搅拌的目的。搅拌器应用于化学反应，其主要作用是搅拌，使参加反应的物料混合均匀，气体在液相中很好的分散，固体粒子在液相中均匀的悬浮，液-液相保持悬浮或乳化，强化相间的传热和传质[12]。在聚合釜的流场研究中，可以使用CFD[13，14]方法对基赫弗涅搅拌特性进行数值模拟，直观展现流动现象，将釜内某些流动问题，抽象的概念，理论变成形象的动画。CFD技术对搅拌装置的开发带来了革命性的变化。我们可以从改变挡板的数量、几何尺寸来影响釜内流动特性。在1997年，吉林石化分公司合成树脂厂ABS聚合釜采用的是螺带式搅拌（如图1.3），在生产过程中存有死区，搅拌器和釜壁非常容易挂交结垢，经常需要人工清釜，每次运转周期短，成为制约装置生产、消耗及质量的“瓶颈”。所以决定对其改造，将原来螺带式搅拌改造为新型平面框式搅拌，同时在釜内采用S形的桨叶和设置折流挡板（如图1.4）。经过上述改造后，聚合釜在新型搅拌器的搅拌作用下，聚合物的稳定性较好，聚合过程中产生的凝聚物极少，运行效果良好[15]。
王志荣，张文芳等人设计了新型的一种聚合釜[16]：改进的挡板结构消除了流动过程的漩涡，打破液面的强切向循环，增强了釜内液体的湍流，有利于助剂的混合均匀，从而达到悬浮聚合的目的；增加当班的结构虽然消耗的功率增大，但仍在电机工作范围，对传动系统影响不大，并且剪切区域的扩大有利于颗粒的均匀分布；短挡板在桨叶上方的釜体内流动的改善比长挡板的差，但在釜内上方特别是液面的流动和剪切速率的分布优于长挡板，功率的增加也低于长挡板的结构，而釜内的循环流量相差不大，能够满足PVC聚合的要求。综合考虑，短挡板结构更有利于聚合釜内流动。