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我国是一个水资源不足的国家,2000年全国城市正常年份缺水60亿吨,日缺水量达1600万吨，全国600多个城市中400多个供水不足,其中110个严重缺水。随着社会经济的快速发展和城市化进程步伐的加快,城市缺水问题尤为突出,缺水范围不断扩大,缺水程度日趋严重，对于制约我国社会经济可持续发展的水资源短缺问题,党中央国务院给予了高度的关注。2008年,国务院总理温家宝在十一届全国人大第一次会议上作政府工作报告时提出:要加大节能减排和环境保护力度,开放和推广节约、替代、循环利用资源和治理污染的先进技术,实施节能减排的重大技术和示范工程,加快淘汰高耗能,高耗水的工艺、设备和产品,大力推行清洁生产[1]。
在淡水资源，环境保护及能源问题越来越突出的今天,采用传统水染工艺的印染企业亏损的包袱越来越沉重，企业生产面临超额的费用承担，其中包括：(包括水费、排污费、不合格排污罚款及高能耗等),对于中小企业来说，长久的费用支付会导致严重影响，更不用说能有余力考虑污水治理。虽然常规染色工艺不断革新,但是不能从根本上解决印染行业水资源、能源消耗大、浪费大及环境污染严重的问题。传统的常规染色工艺所带来的不仅仅是一个严重的经济问题,甚至是一个严重的社会问题。现在提倡低碳生活，绿色环保，由此可见，印染行业推进清洁生产是其可持续发展的必由之路,所以高压染色釜的设计可能会对污染现象带来福音，如果高压染色釜的设计可以向前跨进一大步，对于以上问题的解决可以起到非常直接的效果，大大减小企业负担，提高利润和效率。
我希望通过本次毕业设计，能够合理的设计出一套完整的高压染色釜，并且我希望结合自己的市场调查，尽力使设计的高压染色釜具备一定的实用性。
1.2国内外染色釜发展情况
1.3发展趋势
1.4课题研究内容
传统染色以水为染料载体,耗水耗能,污染严重。超临界流体染色,以超临界流体为染料载体对纺织品染色,是对传统染色加工的一次革命,它从源头上杜绝了废水的生成,染色过程不用助剂,织物染色后不需清洗,染料利用率高,染色工序少，同传统染色方法相比,SFD方法有如下优点：
(l)染色过程无需用水,从根本上消除了印染废水,保护了水资源。
(2)染色时间短,生产效率高。SCF具有比液体好得多的传递和渗透性能。
(3)资源利用率高、SCF和染料可循环利用。
(4)工序简单，染色过程只需一道工序,无需添加任何助剂,也无需烘干
(5)适用的纤文品种广泛,一些难以染色的合成纤文(如丙纶、芳纶等)也可正常染色。
2染色釜应用中主要技术探讨
2.1染色釜密封结构的探讨
国外采用的超临界萃取设备的密封结构如下：
自紧式密封环和卡箍快开结构为日本三菱化工机械[5]株式会社研制的超临界CO2萃取设备中高压容器的密封结构形式，采用特制自紧式密封环和卡箍。该结构尺寸紧凑、操作方便、密封性能好，密封压力可达75MPa，已成功地应用于大型生产设备中。
线接触型密封结构为瑞士NOVA公司生产的超临界CO2试验萃取釜(容积为200m1) 的密封结构。采用线接触型密封方式，接触比压高，密封可靠，密封压力可达70MPa，但这种密封结构对金属材料的性能要求非常高。
橡胶O形圈密封结构为瑞士NOVA公司生产的超临界CO2萃取试验设备中分离釜的密封结构。该结构采用橡胶O形圈及平垫圈作为密封元件，矩形密封沟槽开设在端塞的圆柱面上，属于挤压型密封，在初始压应力和内外压差的作用下，O形圈发生变形，因而具有自紧作用，密封压力也高达70MPa。