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1.3发展组合机床的意义
在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。组合机床与一般专用机床相比较,具有如下优点:(1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件、通用零件和标准件约占70．90％,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计、制造的只是少量专用零部件。(2)组合机床的通用零部件,是经过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。(3)组合机床的通用零部件都己标准化、系列化,因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专用机床制造的速度。(4)组合机床自动化程度高,便于文修,通用的易耗易损件可以部件。(5)便于产品更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的,具有较广的适应性,而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有10%～ 20％ 的零件不能利用,改装劳动量也较大。
由于组合机床是一种“ 量体裁衣”产品,具有高效自动化的优点,是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步,数控技术的普及,组合机床的数控化发展也很快,组合机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍,日本2001年组合机床产值占机床产值的比达到8 , 896%;我国台湾省这一数字达到6.9％ ;而我国仅0.67％ 。所以,在当前产品结构调整中,发展专用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。
2.组合机床结构单元
2.1组合机床主要零部件组成
一台组合机床主要由滑台、钻削头、夹具、多轴箱、动力箱、立柱、立柱底座、中间底座、侧底座以及控制部件和辅助部件等组成。其中夹具和多轴箱是按加工对象设计的专用部件，其余均为通用部件，且专用部件中的绝大多数零件（约70％～90％） 也是通用零件。加工时，刀具由电动机通过动力箱、多轴箱驱动作旋转主体运动，并通过各自的滑台带动主轴箱作直线进给运动。
2.2组合机床基本结构单元
组合机床的通用部件是组合机床的基础，部件通用化程度的高低，标志着组合机床技术的水平，在组合机床设计中，选择通用部件是重要内容之一。按通用部件在组合机床上的作用，可分为下列几类：
（1） 动力部件：是组合机床的主要部件，其为刀具提供主运动和进给运动。动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴头，如铣削头、钻削头、镗孔车断面头等，其他部件均以选定的动力部件为依据来配套选用。
（2） 支承部件：是组合机床的基础部件，包括侧底座、立柱、立柱底座和中间底座等，用于支承和安装各种部件。组合机床各部件之间的相对位置精度和机床的刚度，主要由支承部件保证。
（3） 输送部件：用于带动夹具和工件进行移动和转动，以实现工位的变换，因此，要求有较高的定位精度。输送部件主要包括移动工作台和回转工作台。
（4） 控制部件：用于控制组合机床按预定的加工程序进行循环工作，包括可编程控制器（PLC）、各种液压元件、操纵板、控制挡铁和按钮台等。
（5） 辅助部件：包括用于实现自动夹紧工件的液压或气动装置、机械扳手、气密检测、冷却和润滑装置、排屑装置以及上下料的机械手等。
3.组合机床方案总体设计
设计机床的第一步，是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须全面地、周密地考虑，使所定方案技术先进、经济合理。
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