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2.2.1机床主要构成
机床设计由底座、工作台、立柱、主轴机箱四大部分组成[5]。底座与立柱用螺栓紧固，构成机身主体。工作台与底座用螺栓相连。工作台设计为十字工作台，满足零件的X轴方向和Y轴方向的进给要求。主轴机箱通过直线导轨与立柱联接，由气动执行元件气缸提供垂直移动的动力。零件并没有Z轴方向的进给加工，所以电主轴在Z方向上只设计工作点和非工作点两个位置，满足加工要求。
2.2.2机床结构设计特点
（1）机床结构设计紧凑，小巧，刚性好，减少了占用的空间和面积。
（2）机床采用床身式结构，重心低，提高了加工的平稳性。
（3）机床采用模块化[6-7]设计，便于零件的替换和文修。
（4）机床床身、立柱、主轴构成了“C”型稳定结构，床身，立柱质量均远大于主轴质量，为高速切削加工提供了坚实保障。
（5）机床又为立式，结构简单，对称性好，受力平均。
2.3机床结构主要参数
根据机床设计思想本机床属于小型高速铣床。
机床整体长1000mm，宽600mm，高700mm。主轴上下移动范围为250mm。
图2.2 机床结构简图
2.3.1设计运动参数
铝基材料的切削特性符合高速切削理论。如图2.3图2.4所示，随着切削转速的提升，切削力呈现先升后降的趋势，其顶点在15000r/min左右。同时每齿进给量对切削力也有显著的影响进给量越大，切削力越大[8]。在选择工作转速时，应尽量避免15000r/min左右的转速
图2.3 切削力与转速关系图
图2.4 切削力与每齿进给量关系图
同时，如图2.5，切削主轴转速从2500r/min升高到15000r/min时，温度开始上升而后下降，临界转速在7500r/min左右。由于材料壁厚不同在温度数值上有所差别，但温度曲线基本极其相似，而且壁厚越薄速度临界点越显得突出[9]。
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