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3.2.2 排气孔的设计 24
3.2.4 基础环的设计 25
3.2.3 地脚螺栓座的设计 26
3.2.5 人孔的设计 27
3.2.6 排污孔的设计 28
3.3 引出管与通道管的设计 28
3.3.1 支承板的设计 30
3.4 气体进口管的设计 30
3.5气体出口管的设计 30
3.6 视镜的设计 30
3.7 法兰的设计 31
3.7.1 法兰的型式 31
3.7.2 法兰的材料 32
3.7.3 法兰的焊接 32
3.7.4 法兰的尺寸 32
3.7.5 法兰垫片 32
3.8 液体进口管 32
3.9 容器的开孔与补强 33
3.9.1 开孔补强的结构计算与补强圈的选择 34
4 塔设备各项载荷计算 37
4.1 塔体质量载荷计算 37
4.1.1 筒体质量m1 37
4.1.2 封头质量m2 38
4.1.3 裙座质量m3 38
4.1.4 塔体质量m01 38
4.1.5 筛板质量qN 38
4.1.6 塔段内件质量m02 38
4.1.7 保温层质量m03 39
4.1.8 平台、扶梯质量m04 39
4.1.9 人孔、接管、法兰等附件质量ma 39
4.1.10 操作时塔内物料质量m05 39
4.1.11 充液质量mw 39
4.1.12 偏心质量me 39
4.1.13 操作质量m0 40
4.1.14 除沫器质量m06 40
4.1.15 最小质量mmin 40
4.1.16 最大质量mmax 40
4.2 塔体地震载荷与弯矩的计算 40
4.2.1 自振周期 40
4.2.2 场地土特征周期 43
4.2.3 地震影响系数 43
4.2.4 水平地震力F1K 44
4.2.5 地面垂直地震力 44
4.2.6 任意质量i处垂直地震力 44
4.2.7 任意计算截面i处垂直地震力 45
4.2.8 地震弯矩的计算 45
4.3 风载荷与风弯矩的计算 45
5 结论 46
6 致谢 47
7 参考文献 48
1 绪论
1.1 塔设备
塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最重要的设备之一。它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等。在化工、石油工业及炼油厂中，塔设备的性能体现在对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面。
1.1.1 塔设备的设计要求
塔设备除了满足特定的化工工艺条件（如温度、压力及耐腐蚀）外，为了满足工业生产的需要还应达到下列要求：
气、液处理量很大，即生产能力大；气、液充分接触，即效率高；操作稳定、操作弹性（最大负荷对最小负荷之比）大，即气液负荷有较大的波动时仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，且塔设备应能长期连续运转；液体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小，以达到节能降低操作费用的要求；结构简单可靠，材料消耗用量小，制造安装简易，以达到降低设备投资的要求；不易堵塞，易于操作、调节及检修。
1.1.2 塔设备的类型
塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类；根据单元操作分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等；根据操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔。本次毕业设计的塔器类型是板式吸收塔。以下具体介绍该种塔，其他类型则不再赘述。
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