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    摘要：本次所设计的是连续式超临界流体印染装置，主要有高压染色管、法兰、纱车、截止装置等其他附件组成的。管道内部有超临界二氧化碳和染料。由于本设计的设计压力较高，为42MPa，温度为140℃。综合考虑高压染色管以及法兰材料选用316不锈钢。且要对法兰用Waters法自行设计。在对该印染装置设计前，首先应当分析其设计的可行性，之后由给定的参数条件和工艺参数、要求来确定高压染色管和法兰和纱车以及截止装置的设计。但为了保证结构的强度和性能，就需要进行强度、刚度和稳定性的校核。在主要部分设计完成后，再确定O型圈，挡板、O型圈保护装置、垫片的种类和尺寸。最后再对整体进行综合考虑以修正和优化。以上便基本完成了该连续式超临界印染装置的设计。22822
    毕业论文关键词：超临界CO2印染；连续进料；高压技术；强度校核
    Design of continuous supercritical fluid dyeing device
    Abstract:The continuous supercritical fiuid dyeing device which containers for high pressure dyeing tube ,flange,carrier of gauze,closing device and their accessories.Because the pressure in the high pressure dyeing tube is 42MPa and the temperature is 140℃，316 stainless steel was chosen as material of the high pressure dyeing tube and flange.And I must design flange by use the method of Waters.Before do the design of dyeing device, the first step is feasibility analysis, and then according to the given process parameters and conditions of the device. Then design the dyeing device . In order to ensure the structure strength and performance, strength, stiffness and stability must be checked. After checking, O-rings,protector of O-rings,bezel and flanges, gaskets, fasteners were determined. Finally, we could consider the overall , simulation and optimization. Above all, the design of the continuous supercritical fluid dyeing device will be completed basically.
    Key Words: supercritical carbon dioxide；continuous feeding；high-pressure technology；strength check
    目  录
    1 绪论    1
    1.1 连续式超流体印染的简介    1
    1.2 连续式超临界印染装置的发展    2
    1.2.1 国内研究现状    2
    1.2.2 国外研究现状    2
    1.3  课题设计条件    3
    1.4  课题分析    3
    2 高压染色管的设计    4
    2.1  高压染色管的设计条件     4
    2.2  材料的选择    4
    2.3  设计标准    5
    2.4  高压染色管壁厚的设计    5
    2.5  高压染色管的校核    6
    2.6  高压染色管长度和管径的分布    7
    2.6.1  高压染色管管长的分布    7
    2.6.2  高压染色管管径的分布    8
    2.7  高压染色管管径变化连接处的处理    8
    2.8  高压染色管管道上的开孔    9
    2.9  本章小结    10
    3 法兰的设计    11
    3.1  材料的选择     11
    3.2  整体法兰的设计    11
    3.2.1 法兰的形状与尺寸    11
        3.2.2 法兰上大螺纹的设计    13
      3.2.3 法兰上螺栓与螺母的设计    14
    3.3  法兰上各零件应力的校核    15
      3.3.1 垫片压紧力    15
      3.3.2 螺栓预紧力    16
      3.3.3 螺栓面积    16
      3.3.4 螺栓设计载荷    17
      3.3.5 法兰力矩    17
      3.3.6 法兰设计力矩    18
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